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??在玻璃纖維生產的拉絲工序,經常會遇到分束絲、并絲、毛絲和成型不良等問題,目前多數拉絲車間主要是依賴操作工來回觀察,對拉絲異常進行人工檢測。但是由于個人看管的爐位數量較多,檢測效率低,處理效率慢,會影響產品的質量和生產效率。采用機器視覺系統檢測設備對拉絲狀態進行智能化自動檢測,能快速有效的解決這些問題,從而提升對拉絲質量的把控能力,提高生產效率,降低人工成本、勞動強度。 ? ??以上僅是機器視覺
裝飾“**城市”應以質量為先“板型尺寸、楔形邊寬度與深度,立邊角度,板面外觀等的合格率”,是直觀反應石膏板生產企業標準化生產能力的指標。當前市場中充斥著各個品牌的石膏板產品,但受各生產企業規模、技術、裝備的限制,產品質量參差不齊。西安獲德聯合石膏板**企業加大研發投入,推出了石膏板質量在線檢測系統,該系統不僅省去了人工繁雜的檢測方式,還為石膏板行業數字工廠和智能制造改造提供了底層支撐,完成了“最后
??玻纖行業是中國起步較早,且產量、產業化程度較高的傳統制造業,作為流程性產業,具有工藝一致性和標準化程度高等特點。隨著“中國制造2025”的推進,機器視覺、人工智能等新興技術的涌現,正帶動玻纖行業向工業4.0時代邁進,智能化、綠色化的轉型已成為行業發展的必然趨勢。 一體化流程打造玻纖產業4.0 ??西安獲德是一家基于圖像識別與機器視覺軟件算法的人工智能領域的**企業,公司先后獲得**著作權十
在玻璃纖維粗紗生產過程中,往往需要將幾股紗合成一股,因此不可避免會出現斷紗現象。為了保證質量,還需要去掉原紗的較里及較外一層,避免因這兩層的污染影響到玻纖粗紗的質量。目前國內很多廠家只有斷紗檢測系統,而這些系統大多基于光電檢測的原理,壽命短,維護費用高,急需新型的自動化檢測設備來完成整體的檢測工作。 針對上述兩個問題,西安獲德結合多年在紗廠現場經驗研發了絡紗機斷紗及留重檢測解決方案,不但能在線監
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