基于機器視覺的復(fù)合材料疲勞試驗系統(tǒng)

時間：2021-06-09作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：159

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 你知道玻纖巨頭是如何做到產(chǎn)能翻番的嗎？

  導(dǎo)語：據(jù)報道，玻纖成員中國巨石已成功搭建智能制造基地，截至2018年智能制造基地總投資**100億元，計劃建設(shè)45萬噸粗紗生產(chǎn)線和18萬噸細(xì)紗生產(chǎn)線，預(yù)計2022年全面建成。屆時，生產(chǎn)基地的玻纖粗紗年產(chǎn)能將達(dá)125萬噸、電子布年產(chǎn)能將達(dá)10億米。 玻璃纖維企業(yè)需考慮哪三個方面才能快速跟上智能制造發(fā)展方向，促使產(chǎn)能翻番。西安獲德小編將為您詳細(xì)闡述。 智能制造的實現(xiàn)是一個從手工到半自動化，再到全自動化

• 基于機器視覺的一次性紙杯缺陷自動檢測

  本文圍繞紙杯生產(chǎn)線上的實際檢測要求，基于機器視覺技術(shù)為基礎(chǔ)，圖像處理技術(shù)為方法，針對生產(chǎn)線上產(chǎn)品缺陷特征，設(shè)計了一次性紙杯缺陷的自動化檢測系統(tǒng)，有效提高了產(chǎn)品缺陷檢測的效率。 該系統(tǒng)主要由工業(yè)相機、鏡頭、LED環(huán)形光源、顯示器、PLC、工控pc機、光電傳感器、報警裝置及圖像處理軟件等部分組成。 解決方案： 系統(tǒng)運行，光電傳感器檢測到生產(chǎn)線的運動，將該信號傳送到PLC，PLC接收到輸入信號，觸發(fā)工

• 基于機器視覺的玻璃纖維布表面缺陷檢測

  在生產(chǎn)織造過程中，玻璃纖維多軸向織物*受到生產(chǎn)工藝、環(huán)境及人為等因素造成織物表面有污紗、毛團、斷紗等缺陷，這些問題不但給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟損失較嚴(yán)重的是對企業(yè)的形象造成影響。針對此問題，西安獲德集合多年在機器視覺工業(yè)檢測領(lǐng)域經(jīng)驗研發(fā)了一套整體解決方案——多軸向異物在線檢測系統(tǒng)。該視覺檢測系統(tǒng)不僅為客戶提高了纖維布表面的質(zhì)量檢測效率，降低了操作人員檢測強度，同時也減少了客戶投訴。 其特點如下：

• “寡頭”效應(yīng)顯現(xiàn) 玻纖企業(yè)應(yīng)如何應(yīng)對

  ??近年來，隨著玻璃纖維需求不斷上升，三大**企業(yè)不斷擴產(chǎn)，我國玻璃纖維在產(chǎn)量不斷上升的同時，市場規(guī)模也實現(xiàn)了逐年穩(wěn)步達(dá)到增長。數(shù)據(jù)顯示，2012年，我國玻璃纖維行業(yè)銷售收入為1060億元，16年上升至1725億元，2012-2016年復(fù)合增長率達(dá)12.95%。根據(jù)玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展趨勢，預(yù)計2017年，行業(yè)市場規(guī)模將達(dá)到1906億元，同比增長10.50%。 ??玻纖熱塑性增強材料迅猛發(fā)展，玻纖增