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注塑成型是生產塑料制品的重要方法之一,其應用非常廣泛,涉及到國民生活的方方面面。注塑加工廠對于注塑成型生產工藝要有嚴格要求,否則*產生各種問題,影響注塑成型的效果。當注塑加工廠在注塑加工過程之中,有時會遇到開裂。那么造成開裂的原因是什么?現在讓我們簡單地看一下。1,殘余應力引起的裂紋對于**填情況之下的開裂,解決方法主要有下列幾個方面:由于直閘門的壓力損失很小,如果開裂主要發生在直閘門鄰近,可考慮
屹緯精密—30多年從事精密注塑成型加工,可定制各種復雜精密注塑零部件,歡迎新老客戶前來詢價。今天,屹緯精密小編主要介紹下注塑成型過程之中的過度拋光的后果。注射成型過程之中過度拋光,指的是由于拋光時間過長,加工表面質量變差,并伴有桔皮、微坑等缺陷。特別是在機械拋光之中,這種問題較*發生。表面不規則、粗糙的現象稱為桔皮,主要是由于拋光壓力過大、拋光時間過長、拋光方法不當造成的。當表面質量不好時,通常
注塑成型加工廠家在生產精密注塑件的時候,也會有尺寸精度不良的情況發生,嚴重的會導致產品報廢,造成生產的浪費以及影響廠家的生產效率。那么造成注塑件產品尺寸不良的原因有哪些,和屹緯精密的小編一起來探討一下。 1,模具設計和制造精度上存在問題 模具各部分的制造精度將直接影響到制品的尺寸精度。定模、動模的嵌合,分型面的位置和側凸模的結構等都會造成注塑件產品尺寸誤差。長期使用的模具會因型腔壓力、鎖模力等因素
金屬沖壓拉伸廠家在進行沖壓加工的時候,有時候會出現廢品增加的情況,廢品率高會影響生產的效率、生產的成本,且也不符合節能環保的理念。合理降低廢料率,企業才能較好的發展,那么廢料增加是什么原因造成的呢,我們來了解一下。 1,鋼板原材料質量不過關 原材料是加工出合格金屬沖壓件的*①道保證,如果原材料硬度、外表等不符合質量要求,那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高,金屬沖壓拉伸廠家需要找信得過的正規材料商。
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