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浙江屹緯精密,一家精密金屬沖壓、金屬拉伸成型和精密注塑加工的制造商,提供模具開發與設計,*和制作沖壓級進模及注塑模具并用于生產。進行精密注塑時會用到注塑模具,而在進行注塑成型模具設計的時候有5大注意事項需要注塑廠熟悉掌握。1、塑料收縮率以及影響注塑件產品尺寸精度的各項因素,即注塑模具制造和裝配誤差、注塑模具磨損等。設計壓塑模和注塑模時,要考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。2、注塑模具精度,即
多工位級進模在金屬沖壓件加工中的作用非常重要,沖壓加工廠需要非常重視這一工藝。多工位級進模是一種根據金屬沖壓零件的基本要求集成了諸如沖壓,彎曲,深沖和成形等基本沖壓過程的模具。五金沖壓件工廠在使用多工位級進模的情況下,可以發揮很多的優勢。(1)生產效率高?漸進式模具可以在一個模具中完成復雜的沖壓,彎曲,深沖,成型和其他過程,從而減少了中間轉印和重復定位工作。利用自動送料機構,可以實現高速
塑料注塑成型零件的冷卻時間,通常指從塑料熔體充滿注塑模腔到打開模具取出零件的時間。屹緯精密—36年從事精密金屬沖壓,精密塑料注塑成型定制加工,可根據客戶要求定制各種復雜精密金屬,塑料零部件。接下來,屹緯精密來講解下塑料注塑成型零件的冷卻時間如何確定。零件出模的時間標準,通常是以零件已固化,具有一定的強度和剛度,開模彈出時不會變形和開裂為依據。即使使用相同的塑料進行成型,冷卻時間也會隨壁厚、熔融塑料
用于汽車行業的沖壓件被稱為汽車沖壓件,汽車沖壓件的對于整個汽車來說尤為重要,據統計,一輛車上大概會有上千個沖壓零件。汽車沖壓件的加工對于沖壓加工廠來說也是一個巨大的挑戰,因為其精度要求高而且對整個生產過程要求都十分嚴格,要通過IATF16949認證。今天,屹緯精密來介紹下汽車沖壓件加工工藝特性。 1、沖壓工藝的設計要靠社會經驗和數據信息累積。因為汽車沖壓件的沖壓全過程中有多個人為因素不可控因素的危
公司名: 浙江屹緯精密技術有限公司
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