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缸筒內孔激光熔覆修復加工是一項、率的修復技術,廣泛應用于各類機械設備的缸筒內孔修復。該技術通過激光束對熔覆材料進行快速加熱和熔化,然后與基材形成冶金結合,實現對缸筒內孔損傷的修復。 一、缸筒內孔激光熔覆修復技術原理 缸筒內孔激光熔覆修復加工主要利用激光束的高能量密度和控制性,將熔覆材料以微小的顆粒形式噴射至缸筒內孔表面。激光束加熱熔覆材料至熔化狀態(tài),同時與基材表面形成一層薄薄的熔池。在激光束的持
中心送粉激光熔覆技術是基于旁軸送粉技術和同軸送粉技術二者基礎上研發(fā)的新型送粉技術。該技術目前主要應用于高速激光熔覆技術中,使得高速激光熔覆技術夠大程度上發(fā)揮其技術優(yōu)勢(表面平整,,粉末利用率高)。 中心送粉技術簡稱光包粉技術,即熔覆頭中心設有單束粉末通道,激光束圍繞金屬粉呈周圍環(huán)狀分布或者多束周向環(huán)繞分布。實際工作中,金屬粉自中心通道在重力及氣動的作用下輸出,外圍激光與金屬粉在基體上方相
與傳統(tǒng)的表面淬火技術相比,激光淬火技術作為一種新型的熱處理技術,具有加熱速度快、組織細小、硬化能力強、不變形等特點,具有廣泛的技術適用性,不受感應器制造難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝進行詳細說明,其次對工廠生產的缸筒進行局部激光表面淬火,最后提出生產中存在的主要問題及一些改進措施。 一、激光表面淬火原理 激光淬火技術是利用聚焦的激光束作為熱源照射待處理工件表面,使待硬化部位的溫度瞬間急劇上
激光熔覆再制造技術在應用過程中一直追求高加工效率。目前已經形成了高功率激光熔覆和**高速激光熔覆兩種加工模式。其中,高功率激光熔覆又稱傳統(tǒng)熔覆,多采用矩形大光斑、高功率激光作為熱源。熔覆層單道次寬,熔覆層厚度高達2.5毫米,能高效地在平面、弧面和立面上產生大厚度、大面積的涂層,是目前激光加工的主要技術手段。對軋鋼軋輥進行了再制造,通過在其表面激光熔覆鐵基合金粉末實現了再制造,替代了傳統(tǒng)的堆焊Ni6
公司名: 西安國盛激光科技有限公司
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手 機: 17392761868
微 信: 17392761868
地 址: 陜西西安長安區(qū)西安市民用航天產業(yè)基地航天基地299號西安建工科技創(chuàng)業(yè)基地十號樓4層
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