促進(jìn)劑選配理論及原則

時(shí)間：2024-08-22作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：184

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡的原因和解決方法

  橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡的原因和解決方法橡膠制品產(chǎn)生氣泡是生產(chǎn)過(guò)程中常遇到的問(wèn)題，制品表面有氣泡，不僅影響美觀，還影響質(zhì)量。模壓型制品產(chǎn)生氣泡原因有多種，有硫化參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等，那么在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該如何解決呢，下面和大家一起分享一下常見(jiàn)的原因及解決方案。一模壓制品產(chǎn)生氣泡的原因分析：主要原因有：1、材料的問(wèn)題， 橡膠材料來(lái)混煉、 儲(chǔ)存、 使用過(guò)程中有濕氣，

• 橡膠小知識(shí)之橡膠硫化反應(yīng)過(guò)程——硫化歷程

  ?根據(jù)硫化歷程分析，可分四個(gè)階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過(guò)硫化階段。? 較為理想的橡膠硫化曲線(xiàn)應(yīng)滿(mǎn)足下列條件：(1)硫化誘導(dǎo)期要足夠長(zhǎng)，充分保證生產(chǎn)加工的安全性(2)硫化速度要快，提高生產(chǎn)效率，降低能耗；(3)硫化平坦期要長(zhǎng)。橡膠硫化過(guò)程中的性能變化（一）物理性能變化? 硫化過(guò)程中，橡膠的物理機(jī)械性能變化很顯著，所以在生產(chǎn)工藝中，常常以物性的變化來(lái)量度

• 橡膠小知識(shí)之橡膠的硫化方法種類(lèi)

  橡膠的硫化方法種類(lèi)橡膠制品多種多樣，硫化方法也很多，可按使用設(shè)備的種類(lèi)、加熱介質(zhì)的種類(lèi)、硫化工藝方法等來(lái)分類(lèi)。（一）室溫硫化法硫化在常溫常壓下進(jìn)行。應(yīng)用：1、膠粘劑；2、室溫硫化膠漿（二）冷硫化法多用于薄膜制品的浸漬硫化。此法硫化的產(chǎn)品老化性能差，目前很少使用。（三）熱硫化法1．直接硫化法（1）熱水硫化法（2）直接蒸汽硫化罐硫化法（3）熱空氣硫化2．間接硫化法3．加壓硫化法（1）壓力機(jī)硫化法（2）

• 促進(jìn)劑并用類(lèi)型及特點(diǎn)

  促進(jìn)劑并用類(lèi)型及特點(diǎn)：橡膠硫化的制品生產(chǎn)過(guò)程中，每一類(lèi)促進(jìn)劑都有自己的作用特點(diǎn)，單用一種促進(jìn)劑常不能收到理想效果，往往會(huì)2-3種搭配使用，以起到取長(zhǎng)補(bǔ)短的作用。例如：1、胍類(lèi)促進(jìn)劑DPG雖然能賦予硫化膠高的拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力，但是硫速慢，平坦性較差，耐熱老化性差；2、秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑TMTD雖然硫速快、硫化度高，但是焦燒和過(guò)硫；3、噻唑類(lèi)和次磺酰胺類(lèi)的硫化膠有較高的拉伸強(qiáng)度，、耐熱、耐老化性能和硫化