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【開發背景】 汽車零部件加工沖壓/成型過程中,由于產品屬于低值、量大類型,傳統的接觸式機械測量方法,無論速度、精度都根本無法滿足要求。 【汽車零部件尺寸檢測系統原理】 本機利用機器視覺自動測量汽車零部件的相關尺寸,將需要由人工檢查的傳統測試過程自動化,消除人為的檢查誤差,更有效地提高產品品質。配備自動上料和下料系統,大大提高了生產效率。 由人工將批量汽車零部件放入自動送料振動盤,經分料機構將產品
機器視覺是近年來發展起來的一項新技術,它是利用光機電一體化的手段使機器具有視覺的功能。將機器視覺引入檢測領域,可以在很多場合實現在線高精度高速測量。同時機器視覺檢測技術理論也一步步的發展壯大起來。 磁材憑借著優越的性能,在消費電子(尤其是手機零部件)領域得到了廣泛應用,產量逐年攀升。而與此形成強烈反差的是,這一行業的產品質量檢測效率十分低下。 傳統的手工檢測,不僅效率低,且分選質量不能得到保證,
金屬表面檢測項目 ·金屬圓環表面是否有污點 ·金屬圓環的內外圓尺寸是否**差 ·金屬內外圓的同心度是否達標 金屬表面檢測系統參數 ·可實時檢測,較快檢測速度可達5個/秒 ·尺寸精度,0.02mm以內 ·污點檢測精度,**檢測 金屬表面檢測系統功能 ·精度設定:按著缺陷面積大小可以設定多個精度檔次,各個精度檔次的閥值可以由客戶自由設定。 ·報jing:檢測到缺陷后,報jing燈會在0.1 秒之內
機器視覺是近年來發展起來的一項新技術,它是利用光機電一體化的手段使機器具有視覺的功能。將機器視覺引入檢測領域,可以在很多場合實現在線高精度高速測量。同時機器視覺檢測技術理論也一步步的發展壯大起來。 汽車輪轂大多是鑄件,鑄造完成后要進行精加工,輪毅有上百種類型,不同的類型選擇不同加工路線、加工機床、刀具等。在自動化生產線上要實現多品種的混流生產,首先要完成的就是輪轂類型的識別。這一任務早期是由人工
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