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在布匹的生產過程中,像布匹質量檢測這種有高度重復性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成,在現代化流水線后面常常可看到很多的檢測工人來執行這道工序,給企業增加巨大的人工成本和管理成本的同時,卻仍然不能保證100 %的檢驗合格率(即“零缺陷”) 。對布匹質量的檢測是重復性勞動,*出錯且效率低。 流水線進行自動化的改造,使布匹生產流水線變成快速、實時、準確、高效的流水線。在流水線上,所有布匹的顏色、及
振皓圓柱體外觀缺陷檢測系統采用機器視覺技術,線陣視覺傳感器和運動機構配合,完成對圓柱工件回轉面的展開成像,兩面陣視覺傳感器分別對滾子的回轉面進行成像,并進行缺陷識別。設備采用自動上下料機構,實現外觀檢測的自動化。 【圓柱體外觀缺陷檢測系統規格指標】 ·識別圓柱形工件劃痕、磕碰傷、裂紋等外觀缺陷; ·檢測速度1個/秒; ·具備次品自動分揀功能; ·缺陷統計和報表打印。 ·為了防止意外斷電和誤操作等
隨著我國國民經濟快速持續發展,制造業水平的提高和規模的擴大,國內市場對傘齒輪的需求量不斷增加,預計傘齒輪將在國內市場上有廣闊的銷**間,發展前景良好市場潛力巨大。 傳統的齒輪廠商,在傘齒輪的生產過程中,外觀缺陷檢測主要還是依靠人工的方式進行,質檢人員通過肉眼的方式逐一對齒輪表面和側面進行檢測,手工將良品和不良品進行逐一分揀。由于人存在主觀判斷誤差以及人眼睛的疲勞因素,因此人工檢測的方式存在檢測質
現代工業自動化生產中涉及到各種各樣的檢驗、生產監視和零件識別應用,如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的,但在某些特殊情況下,如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等,依靠肉眼根本無法連續穩定地進行,其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機
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