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鞍式支座是指塑板與臥式容器局部貼合并呈馬鞍形的支承結構。主要由鞍式墊板、腹板、筋板及底板焊接而成。為增加筒體周向剛性及強度,需要時在支座截面或其附近設置環形加強圈。主要載荷有介質壓力、重量引起的彎矩以及支座反力,受力最大截面在支座處及兩支座中間處。多數采用雙鞍座以保證受力均勻。分類:鞍式支座是化工設備用支座的一種,廣泛用于臥式容器。由一塊鞍形板、兩塊支撐板、一塊底板及一塊豎板組成。支撐板焊于鞍形板
1、突面壓緊面:特點:結構簡單,加工方便,裝卸容易,易于防腐襯里;使用:壓緊面可以是平滑的,適用于PN小于等于2.5MPa的場合;帶溝槽的(2~4條、寬X深為0.8mmX0.4mm、截面為三角形周向溝槽),使墊片容易發生變形,并防止非金屬墊片被擠出,適應廣;容器法蘭可用至6.4MPa,管法蘭甚至可用至25~42MPa,但隨著公稱壓力的提高,適應的公稱直徑相應減小。2、凹凸壓緊面:安裝易于對中,有效
鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛
膨脹節習慣上也叫補償器,或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。 膨脹節是為了補償因溫度差與機械振動引起的附加應力,而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結構。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形,以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化,或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振、供熱上,為了防止供熱管道升溫時,由于熱
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