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**,霉變原因: ①合金鋁卷產品的保存環境、溫度和濕度都比較適合霉菌生長;②產品表面混有一定的物質它會自動向空氣中吸收水分 形成一種原電池腐蝕反應,較適合霉菌的生長;③因為原電池反應,所以表面會析出一些堿性花和物質,而且潮解之后的溫度和濕度較適合霉菌的生長;④產品表面 有油脂、纖維素等一些適合霉菌生長的土壤,只要溫度和濕度適宜,霉菌就會**生長. 解決方法: ①不能使用含鈉鹽或鎂鹽的精煉變質打渣
據地區標準,鋁管出廠前應**進行液壓試驗。不同規格的鋁管,不同標準的鋁管進行液壓試驗時的試驗壓力就有所不同。現在以低壓流體輸送用鋁管為例,詳細說明直縫焊管試驗壓力的計算和相關規定。 根據GB/T3091-2008標準規定,在本標準下的焊管應逐根進行壓力試驗,試驗壓力按公式P=2St/D來計算。其中P表示鋼管的較低試驗壓力;S表示鋁管下屈服強度的60%單位為牛頓每平方毫米;D表示鋁管外徑,單位
5052鋁板特性:為Al-Mg系防銹鋁,與3A21比擬,**02強度較高,特別是具有較高的疲憊強度;與3A21相似,塑性與耐蝕性高;熱處理不能強化,用接觸焊和氫原子焊焊接性良好,氬弧焊時有結晶裂紋的傾向;合金在冷作硬化和半冷作硬化狀態下可切削性較好,退火狀態下可切削性不良,可拋光。 電火花粗加工每分鍾不得**50c,精加工每分鍾不得**20c,下模加工完后工件外觀沒有粗拙的電極放電痕跡,模芯精打完后加
分析鋁板表面出現的瑕疵原因 1.壓折(折疊) 輥型不正確,如壓光機軸承發熱,使軋輥兩端脹大,結果壓出的板片中間厚兩邊薄;壓光前板片波浪太大,使壓光量過大,從而產生壓折;薄板壓光時送入不正*產生壓折;板片兩邊厚差大,易產生壓折。 2.表面氣泡 鑄錠含氫量高組織疏松;鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面,裝爐前沒有擦凈;蝕洗后,鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡;加熱時間過長或溫度過高,鑄塊表面氧化;**道焊
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