分析鋁板表面出現(xiàn)的瑕疵原因

時(shí)間：2015-03-06作者：濟(jì)南正成鋁業(yè)有限公司瀏覽：338

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  詞條說明

• 鉛在鋁管中的含量比例簡(jiǎn)單介紹

  鉛不固溶于鋁管，在鋁管中固溶度也很小，與銅構(gòu)成易溶共晶組織，38。0-。。%規(guī)劃的鉛，液態(tài)下與銅液互不混熔，凝聚時(shí)構(gòu)成偏晶組織；固態(tài)下，鉛在銅中以單質(zhì)情況分布，可以分布在晶內(nèi)和晶介，含鉛的銅合金，在發(fā)生相變或再結(jié)晶時(shí)，晶介的鉛可以轉(zhuǎn)移到晶內(nèi)；鉛對(duì)銅及合金導(dǎo)電和導(dǎo)熱功用無顯著影響，但可以改善切削功用，鉛質(zhì)點(diǎn)又是固相，正是軸承材料所希望的，所以含鉛銅及合金是貴重的易切削材料與軸承材料，因其本錢賤價(jià)較

• 6061鋁棒脫脂液組成及工藝條件

  6061鋁棒脫脂液組成及工藝條件 ** 40一609/L，70一90“c，1一Zmin。 油污嚴(yán)重的先采用**溶劑清洗。 6061鋁棒 退除舊鍍層 退除舊鍍層是鋁合金鍍錫的關(guān)鍵工序之一。 6061鋁棒退除舊福層溶液組成及操作條件 6061鋁棒 退除舊鋅層溶液組成及操作條件 硫酸 10 一150留L，室溫，退盡為止。 6061鋁棒 退除舊的氧化膜溶液組成及操作條件氫氧 化 鈉 40一609/L

• 合金鋁管擠壓模具熱處理的要點(diǎn)

  1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“+”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定： 大型鋁擠壓模具（F>500mm ），HRC45-48；中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；小型擠壓模具（F 2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點(diǎn)： a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時(shí)間

• 分析鋁板表面出現(xiàn)的瑕疵原因

  分析鋁板表面出現(xiàn)的瑕疵原因 1.壓折（折疊） 輥型不正確，如壓光機(jī)軸承發(fā)熱，使軋輥兩端脹大，結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊薄；壓光前板片波浪太大，使壓光量過大，從而產(chǎn)生壓折；薄板壓光時(shí)送入不正*產(chǎn)生壓折；板片兩邊厚差大，易產(chǎn)生壓折。 2.表面氣泡 鑄錠含氫量高組織疏松；鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面，裝爐前沒有擦凈；蝕洗后，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡；加熱時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高，鑄塊表面氧化；**道焊