多層PCB的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)有哪些？

時(shí)間：2023-05-08作者：深圳市英特麗智能科技有限公司瀏覽：156

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 如何判斷pcb電路板的質(zhì)量

  如何判斷pcb電路板的質(zhì)量隨著手機(jī)，電子，通訊等行業(yè)的飛速發(fā)展，PCB電路板行業(yè)也持續(xù)快速增長(zhǎng)，人們對(duì)層數(shù)，重量，精度，材料，顏色和層數(shù)的要求越來(lái)越高。可靠性。由于激烈的市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，板材料的成本也在上升。越來(lái)越多的制造商以低價(jià)市場(chǎng)以提高**競(jìng)爭(zhēng)力。然而，這些背后的原因是降低了材料和工藝制造的成本。設(shè)備通常容易出現(xiàn)裂紋（開(kāi)裂），劃痕（或刮痕），并且其綜合因素（例如精度和性能）不符合標(biāo)準(zhǔn)，從而嚴(yán)重影

• PCBA加工焊接時(shí)對(duì)PCB板的工藝要求

  PCBA加工焊接時(shí)對(duì)PCB板的工藝要求?PCBA加工焊接時(shí)，會(huì)有很多工藝性的應(yīng)用。工藝的應(yīng)用帶來(lái)的就是對(duì)PCB板的要求，如果PCB板子存在問(wèn)題，就會(huì)增大加工焊接的工藝難度，較終可能導(dǎo)致焊接缺陷。因此，只有通過(guò)合理的規(guī)范設(shè)計(jì)出的PCB板，才能充分發(fā)揮設(shè)備的加工能力，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。為了能保證貼片加工焊接質(zhì)量，英特麗科技整理了一些PCBA加工焊接時(shí)對(duì)PCB板的工藝要求與大家一起分享，

• 保證SMT貼片加工質(zhì)量的三大重要因素

  一、元件正確SMT貼片加工要求各裝配位號(hào)元器件的類型、型號(hào)、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品的裝配圖和BOM表要求，不能貼錯(cuò)位置。?二、位置準(zhǔn)確SMT貼片加工時(shí)元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形要盡量對(duì)齊、居中，還要確保元件焊端接觸焊膏圖形。兩個(gè)端頭的Chip元件自定位效應(yīng)的作用比較大，貼裝時(shí)元件寬度方向有3/4以上搭接在焊盤上，長(zhǎng)度方向兩個(gè)端頭只要搭接到相應(yīng)的焊盤上并接觸焊膏圖形，再流焊時(shí)

• 元器件選型的基本要求

  元器件選型的基本要求電子元器件的種類與功能隨著科技發(fā)展日趨完善，需求量也逐漸增大。但是選擇元器件也變成了一項(xiàng)技術(shù)活兒，很多剛剛?cè)胄谢蛘邉倓傇O(shè)計(jì)PCB板材的時(shí)候會(huì)走不少?gòu)澛罚裉煊⑻佧惖男【幷砹嗽骷x型的基本要求，希望能給大家一些幫助！普遍性要求所選的元器件要是被廣泛使用驗(yàn)證過(guò)的，盡量少使用冷門、偏門芯片，減少開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。可替代要求盡量選擇pin to pin兼容芯片品牌比較多的元器件。高性價(jià)比要