復(fù)合鋁箔袋在復(fù)合時(shí)出現(xiàn)的問題

時(shí)間：2020-06-17作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：115

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  復(fù)合鋁箔袋無溶劑故障處理方法(下) 六、橡膠邊邊緣溢膠易出現(xiàn)粘連 邊緣溢膠(，該現(xiàn)象與上膠量過大有關(guān)。另外，如果生產(chǎn)過程中膠輥兩端有堆積余膠現(xiàn)象則極易出現(xiàn)收卷后邊緣溢膠現(xiàn)象，無溶劑復(fù)合在低速運(yùn)行時(shí)膠輥邊緣通常有積膠現(xiàn)象，說明低速運(yùn)行時(shí)上膠量較大，在中途停機(jī)及重新開機(jī)時(shí)機(jī)速較低，此時(shí)容易出現(xiàn)粘邊現(xiàn)象，轉(zhuǎn)移膠輥寬度偏寬及材料不整齊糾偏跟不上都會(huì)產(chǎn)生粘邊現(xiàn)象。 七、上膠量偏大，透明處出現(xiàn)氣泡 針對(duì)透明窗

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  復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)與加工方法（下） 產(chǎn)生的問題 一、復(fù)合膜產(chǎn)生褶皺的原因 1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。 2.襯底的部位歪斜，造成復(fù)合袋的伸縮。 假如板材是一種對(duì)環(huán)境濕度比較敏感的塑料薄膜原材料(如滌綸膜)，而且產(chǎn)生吸潮，則在擠壓復(fù)合型全過程中非常容易造成皺褶。 4．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。 5．復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。 6.硅膠輥?zhàn)优c制冷鋼壓輥中間的中心線不平行面。 7.表面不清潔

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  高溫對(duì)復(fù)合鋁箔袋帶來的影響 一、高溫高濕天氣，復(fù)合鋁箔袋容易“生的病” 1、粘合劑硬化不足，復(fù)合熟化后仍保持粘性，造成剝離強(qiáng)度降低； 2、光聯(lián)速度減慢，粘合初粘力降低，容易引起復(fù)合膜起泡現(xiàn)象； 3、高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過程中破袋現(xiàn)象增多； 4、溶劑揮發(fā)不徹底，復(fù)合膜袋異味現(xiàn)象增多； 5、復(fù)合時(shí)膠盤泡沫現(xiàn)象增多，復(fù)合膜容易起斑點(diǎn)、白點(diǎn)和晶點(diǎn)等； 6、復(fù)合膜手感發(fā)硬發(fā)脆現(xiàn)象增多。 二、六個(gè)良方，幫

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  鋁箔袋的封合效果注意六大點(diǎn) 【摘要】目前，熱封合是應(yīng)用在復(fù)合包裝材料中最普遍、最實(shí)用的一種制袋方式。一般來說，優(yōu)良的密封性特性的實(shí)際效果是優(yōu)良的熱密封性抗拉強(qiáng)度和是不是對(duì)樣子沒有損害。 【正文】 決定熱封鋁箔袋質(zhì)量的六大因素： 鋁箔袋封合一點(diǎn)：熱封溫度 復(fù)合袋熱封溫度的挑選與復(fù)合型板材的性能、薄厚、種類、速率和熱氣工作壓力息息相關(guān)，立即危害熱封抗壓強(qiáng)度。 復(fù)合袋的密封性溫度在于橡膠密封件的黏度溫度