流體拋光設備相比電解、熱能去毛刺的優勢

時間：2024-02-16作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：117

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  詞條說明

• 一文看懂機加工件表面毛刺去除標準與工藝細節

  在機械加工領域，機加工件表面的毛刺是影響產品質量與性能的關鍵因素。去除毛刺不僅能提升產品外觀，較能**其功能的正常發揮。制定科學合理的機加工件表面去除毛刺標準至關重要。首先，對于外觀要求較高的機加工件，其表面應無肉眼可見的毛刺殘留。在光線充足的環境下，通過直接觀察，若發現有尖銳**物，即視為毛刺未清理干凈。例如，精密儀器的外殼部件，微小的毛刺都可能影響整體美觀度與裝配準確度。其次，在尺寸準確度方面

• 旋渦泵葉輪拋光,選擇磨粒流工藝的優勢

  旋渦泵葉輪是渦旋泵的**零件之一，這種葉輪在加工后會有大量的毛刺殘留，會影響產品的品質及性能。如何對渦旋泵葉輪進行拋光?旋渦泵的葉輪結構復雜，傳統的拋光方法很難達到理想的拋光效果。而磨粒流工藝通過調整磨料和流體介質的配比，以及拋光時間和壓力，可以實現對葉輪表面的精細拋光，達到提高泵效率和延長使用壽命的目的。使用磨粒流對旋渦泵葉輪進行去毛刺，在去毛刺的同時會對葉輪的機加工的銳邊，進行鈍化處理，由于磨

• 傳統拋光和高壓水粒子流體拋光，優勢對比看這里

  在工業拋光領域，高壓水粒子流體拋光正逐漸替代傳統工藝，其優勢體現在多個關鍵維度。傳統拋光如機械研磨、手工打磨等，依賴硬質磨具與工件的剛性接觸，而高壓水粒子流體拋光通過高壓水流裹挾磨粒形成高速射流，以柔性沖擊實現表面修整，兩種方式的**差異造就了顯著性能落差。從加工精度看，傳統拋光易因壓力不均產生劃痕或尺寸偏差，尤其對復雜曲面、深孔等異形結構，難以保證均勻性。高壓水粒子流體可隨工件輪廓自適應填充，通

• 電子元件小孔毛刺：微納加工磨粒流處理

  在電子元件微納加工領域，微型小孔內毛刺處理一直是技術難點。磨粒流技術憑借*特優勢，為該難題帶來創新解決方案。傳統去毛刺方法在處理電子元件微型小孔時，易出現損傷元件、效率低下等問題。而磨粒流技術通過將半固態磨料在一定壓力下反復流經工件表面，利用磨料與工件間的剪切作用，準確去除小孔內毛刺。其磨料具有良好的流動性和可塑性，能深入微小孔道，實現 360 度無死角處理，避免對脆弱的電子元件造成機械損傷。以芯