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從熊谷管道自動焊機技術服務小分隊處獲悉,西氣東輸三線中段(中衛-吉安)項目中衛-棗陽段線路工程施工*四標段也開工啦!管道局G501機組是從中俄東線泰安段直接轉場到西三中的,主要負責前期管道自動焊機的安裝,工藝調試,練兵,考試。在短時間內完成工藝調試,焊工上崗考試,然后進入百口開工。在轉場完成后三天內完成了管道自動焊機安裝,通電。**時間了解新焊接工藝的情況,并進行了組隊焊接,測試了所有設備運行情況
由于我國的長輸管道具有長距離、大管徑、大壁厚等施工特點,所以為了保證管道焊接質量的一致性,減輕焊工的勞動強度。針對于長輸管道的焊接,全位置自動焊機應運而生。那全位置自動焊機可以為施工企業帶來哪些利好優勢呢?筆者認為,主要有以下兩個優勢: 1、解決了用工難的問題 工人難找是普遍現象,有高技術的技術工人難找。作為企業也很難留住技術好的工人,其原因在于:焊工這個職業勞動強度相當大,施工環境相當惡劣,現
2017年中石化新氣管道開工建設,全線根焊焊接工藝要求采用金屬粉芯焊絲打底(簡稱RMD工藝),此工藝方法較早由美國米勒公司介紹進入中國,在中緬線、中貴線施工期間,各大施工單位主要采用米勒PRO450焊機,二十年來熊谷公司一直扎根管道焊接領域,緊跟較新焊接技術,所以在RMD工藝推出不到一年時間,公司的全數字控制脈沖MIG/MAG DPS-500P逆變焊機便成功實現了此焊接功能。 經過2013-10
截至2017年底,我國已建成石油天然氣長輸管道總里程數約13.31萬公里,其中天然氣管道約7.72萬公里,原油管道約2.87萬公里,成品油管道約2.72萬公里,這些石油天然氣長輸管道大部分是靠手工焊、半自動焊接完成的。2017年以來,隨著國內石油天然氣長輸管道建設規模的不斷擴大,對管道焊接質量的要求不斷提高,管道全自動焊已經全面進入工程應用。 我國目前正在施工的中俄東線天然氣管道中國境內段,是我國
公司名: 成都熊谷加世電器有限公司
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