影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

時間：2020-01-05

作者：深圳市金運時精密科技有限公司

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精密機械零件加工對材質有哪些注意事項
在精密機械零件加工前，一定要注意材質的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是**過車床車刀的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。那么，精密機械零件加工對材質有哪些注意事項呢?對于精密機械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼較大，其次是鑄鐵，其次是銅，最后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。用于精密
精密機械零件加工是如何進行的
(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當的精加工余量，同時完成次要表面的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達到圖樣的技術要求。(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗
CNC加工精密度的要求會不會比較高？越細越好
cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達到0.8?用直徑大點的銑刀盤，轉速盡量高些，但機床不能發震，粗銑留0.3-0.5mm余量再進行精加工，能不能達到取決于銑刀線速度夠不夠，刀片鋒利與否。要直徑大點的銑刀盤就是為了容易達到高線速度，光提高轉速不加大銑刀盤直徑效果不好。這樣做一般情況是能達到0.8粗糙度的另外，精銑的時候要加足量切削液。CNC加工,CNC加工精密度方面的要求是什么一般CNC加工過表面粗糙度
【醫療器械零配件】五金零配件的選購技巧
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