引起注塑件翹曲、彎曲和扭曲的原因及防止辦法

時間：2019-01-10

作者：東莞市力創機械有限公司

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詞條說明
聚烯烴類塑料注塑成型故障對策匯總
欠注 (1)熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。 (2)成型周期太短。應適當延長。 (3)注射壓力偏低。應適當提高。 (4)注射速度太慢。應適當加快。 (5)保壓時間偏短。應適當延長。 (6)供料不足。應增加供料量。 (7)螺桿背壓偏低。應適當提高。 (8)澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。 (9)模具排氣不良。應增加模具排氣。 (10)模具強度不足。應盡量提高模具剛性。溢料
注塑成型機模溫設定直接影響成形品質
注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的較di適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。提高模溫可獲得以下效果： ①加成形品結晶度及較均勻的結構。 ②使成型收
注塑尼龍加玻纖怎么提高抗沖強度
在注塑行業我們經常要面對這樣那樣的性能指標，不僅僅是外觀漂亮**就可以奪得頭籌，較需要的是硬性指標。在檢測報告中我們經常能見到很多種數據，分別對應每一項實驗結果，把單位統一就可以進行比較了。注塑尼龍加玻纖是添加玻璃纖維改性的材料，具有很好的剛性，是剛性材料中的*。那么我們有時會遇到一個問題，剛性大的材料在抗沖擊方面比較弱怎么辦。抗沖擊強度簡稱抗沖強度，也就沖擊強度，該數據的大小說明了該材
改性工程塑料在注塑成型中出現拉絲怎么解決？
改性工程塑料在注塑生產過程中，射咀溫度太低有冷料殘留，壓力損失大且產品表面易出現冷料痕或應力痕，太高易溢膠，且有拉絲，改性工程塑料注塑成型產生拉絲的常用解決方法有： (1)降射口溫度; (2)加大回抽位置; (3)降低背壓; (4)使用自動座退; (5)射咀與唧咀之間加紙片或金屬片;----其實就是減小射咀的實際口徑; (6)唧咀里加鋼片; 分析1：回抽有兩種方法---前回抽與后回抽;其控制方法