聚烯烴類塑料注塑成型故障對策匯總

時間：2019-03-15作者：東莞市力創機械有限公司瀏覽：88

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  詞條說明

• 聚乙烯注塑成型有哪些必要條件？

  聚乙烯為典型的熱塑性塑料，是無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀呈乳白色。其分子量在1萬一l0萬范圍內。 分子量**過10萬的則為**高分子量聚乙烯。分子量越高，其物理力學性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點為100-130C，其耐低溫性能優良。在-60℃下仍可保持良好的力學性能，但使用溫度在80~110

• 有哪些你不知道的注塑成型工藝理論？

  熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質稱為塑料的粘性，而把這種粘性大小的系數稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映，粘度越大,熔體粘性越強,流動性越差,加工越困難。 比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值，而是看其熔體流動指數大小(稱MFI)：所謂MFI，就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下，單位時間內(一般為10分鐘)通過標準口模的熔體重量。以g/10min表示，塑料的粘度并非一

• 注塑缺陷浮纖的原因分析和解決方案

  注塑生產時，你是否也常常有遇到浮纖問題，露纖就是玻璃纖維露在產品表面，比較粗糙，外觀上比較難以接受，產生的可能原因分析：在添加這類填充物的時候，一般是采用物理混合方法， 所以只是玻纖均勻分散在塑料中間，但在塑料融化后，這個混合物會出現不同程度的分離(視添加的比例和玻纖的長短而定，還有原料的溫度也有一定程度的影響) 那玻纖為什么會外露呢? 在射膠的時候，料的流動雖不同于液體的流動方式(液體是牛頓流

• 注塑成型過程中添加色母后制品破裂，如何解決？

  在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮： · 注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 ·注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 ·色母的分散性不好或樹脂塑化不好。 工藝方面可作如下調試： ·將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 ·給注塑機施加一定背壓。 如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與