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煙氣濕度是影響煙氣溫度的重要因素之一,也會影響到粉塵的黏度,從而影響到除塵器的過濾和清灰性能。鍋爐爆管導致大量水汽進入除塵器進而產生糊袋現象,就是煙氣濕度急劇升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高達30%,煙氣濕度對應要達到12-15%,比常規的煙氣濕度5-8%要高出一倍以上,勢必使粉塵的黏性加大,此時濾料的表面處理就至關重要,除常規的燒毛、熱定型外,還需進行PTFE乳液浸漬處理,目的是提高
新制作的與長期使用的濾袋,其除塵器效率是不一樣的。一般來說新毛氈濾袋效率可達99.9%。濾袋在使用過程中,由于框架機械摩擦及粉塵沖刷,使絨毛磨斷脫落,以及維修縫合質量不好等因素造成效率降低。因此,在計算除塵效率時,不能按新濾袋效率考慮。脈沖袋式除塵器的除塵效率是根據除塵器的特點和在不同條件不同工作狀況下,變化各種參數所確定的比較合理的數據。根據具體條件和被處理的氣體參數,選擇于此相適應的除塵器,
單機袋式除塵器多長時間檢修一次: 單機袋式除塵器每運轉半年后,應中修一次,時間為1~3天,單機袋式除塵器中修包括下列內容: 1、首先檢查濾袋有無破損,如有破損,及時更換新濾袋。 2、檢查清灰效果,打開**部檢修門,每個室至少抽出一條濾袋,檢查灰塵的沉積情況,并視實際情況調整清灰周期。 3、檢查各用電設備、指示儀表是否正常,如不正常進行維修或更換。 4、檢查脈沖閥動作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損
木工除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。木工除塵器是
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