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沖壓油的應(yīng)用非常廣泛,可也不是每個(gè)沖壓廠都會(huì)用到?jīng)_壓油,有些工廠為了省表面的成本,沖一般的材料可能就用點(diǎn)廢油,機(jī)油什么的,很少用專業(yè)的沖壓油。在沖壓工藝中,由于所沖壓的材料不同,所用沖壓機(jī)的工作速度不同,工件的拉伸系數(shù)不同,工件的形狀不同,后續(xù)工藝要求不同,種種這些因素條件也決定了他們所用的沖壓油會(huì)有所不同,具體到每個(gè)客戶而言,工藝還是不一樣的。那么沖壓常見的成型工藝有哪些?沖壓加工常見的四種成型
冷軋是在金屬材料在結(jié)晶溫度以下通過軋輥碾壓使之發(fā)生塑性變形的過程。軋制過程中金屬塑性變形會(huì)產(chǎn)生變形熱,同時(shí)帶鋼和軋輥表面間的摩擦?xí)a(chǎn)生摩擦熱。所以冷軋時(shí)通常會(huì)使用軋制油或軋制液對(duì)變形區(qū)進(jìn)行潤滑和冷卻。軋制液是用能夠乳化的軋制油和水混兌而成,一種對(duì)軋制起冷卻潤滑作用的乳化液。通常使用濃度為0.5%~5.0%。下面簡單從軋制油性能指標(biāo)的角度介紹普碳鋼板帶冷軋機(jī)如何選取軋制油:一、皂化值軋制不同成品規(guī)格
銅材沖壓不用皂化液?那用什么油?在回答這個(gè)問題前,小邦先來科普一下銅的工藝特性。銅是屬于易氧化腐蝕的材質(zhì),所以購買沖壓油的時(shí)候一定要注重油的抗氧化性。皂化液能對(duì)工件起到潤滑、清洗作用,但抗氧化性能不好,加工出來的工件擱置一兩天后表面就會(huì)出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。同時(shí)皂化液屬于危險(xiǎn)固廢,且容易發(fā)臭,導(dǎo)致車間工作環(huán)境惡劣,所以現(xiàn)在不提倡使用皂化液!那么,回到問題的初衷,銅材沖壓用什么油好呢?當(dāng)然是揮發(fā)性沖壓油,
線切割機(jī)床(Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM),屬電加工范疇,線切割機(jī)床于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián),時(shí)到今日,中走絲線切割技術(shù)的發(fā)展已走向明朗化,在工業(yè)發(fā)展中盡顯風(fēng)采,而作為加工助劑中的重要介質(zhì)-中走絲線切割液,則始終默默無聞,得不到足夠的重視。人們會(huì)將在線切割加工中出現(xiàn)的問題歸結(jié)到設(shè)備上,而忽略了線切割液在這個(gè)過程中所扮演的角色。其實(shí),切割
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