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【標題】 歐標管材:保溫時間過長,也會也出現晶粒粗大,氧化脫碳嚴重的弊病,影響淬火質量。我們認為,如裝爐量大于工藝文件的規定,加熱保溫時間需延長1/5。因為45號鋼淬透性低,故應采用冷卻速度大的1%鹽水溶液。工件入水后,應該淬透,但不是冷透,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是因為當工件冷卻到18℃左右時,奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。當淬火工件快冷到該溫度區域,就應采
普洱歐標槽鋼尺寸參數 為了改善冷卻問題,有必要將原4個方向冷卻增加到6個方向冷卻,對噴嘴布置方式重新調整。3連鑄鋼水溫度的控制對存在芯部裂紋的CM69、Q345E等高Mn、高Al鋼種爐號進行統計分析,主要為中間包前兩爐,其過熱度控制比較高。產生芯部裂紋的主要原因有:該類鋼種鋁含量比較高,鋼水流動性比較差,生產班組為避免出現中間包水口絮瘤問題,人為高控開澆爐和中間包二爐鋼水過熱度;在高過熱度情況
歐標熱軋H型鋼HEM160資訊中心 歐標型材:FINMET選用普通的流化床工藝(FB),氣體流速較慢,出產能力較低(1.5~2t/(m3d)),并且還容易發生粘結現象,別的運用高壓操刁難設備及操作要求高,這些都影響該工藝的進一步推行。Circored流程在循環流化床(CFB)中運用純復原粒度小于1mm的鐵礦粉,研討標明,在65℃,鐵礦粉逗留15min的復原率可達7%,為了進步整個流程的出產功率
【標題】 美標管材:京唐公司煉鋼作業部鐵水無氟脫硫攻關**進展。經過持續攻關,1月份,脫硫作業區的4個KR脫硫站采用無氟脫硫劑替代原來的高氟脫硫劑,效果明顯,不僅提高了鐵水質量,降低了工序成本,還減少了環境污染。鐵水脫硫成本比計劃降低0.62元/噸,實現降成本增效益47.38萬元。鐵水脫硫是全三脫煉鋼的首要工序,降低鐵水含硫,控制后期回硫是該工序的關鍵指標。傳統的脫硫工藝,主要是使用由石灰、螢石
公司名: 上海鑄然供應鏈(集團)有限公司
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