大口徑法蘭與管道組裝及報廢原因

時間：2020-04-19

作者：濰坊創一新材料科技有限公司

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詞條說明
鈦材管道焊接的工藝
根據工藝要求及鈦本身良好的性能，在國內很多的化纖工程，特別是在PTA裝置中鈦材管道被廣泛地應用。但是鈦在固熔狀態下250度開始吸收氫，從400度開始吸收氧，從600度開始吸收氮，且隨著溫度的提高，其吸收能力也隨之增強。當鈦金屬在吸收了一定數量的氧、氮、氫等氣體雜質之后，其屈服極限和延伸率等力學性能將急劇下降。因此對鈦的焊接要求很高，本文對鈦焊接時常見的缺陷進行分析，制定了合理的焊接工藝，從而提高了
鈦合金材料熱軋的特點、優點、缺點
1.熱軋的特點有哪些? 熱軋一般指金屬在再結晶溫度以上進行的軋制過程。在熱軋過程中,變形金屬同時存在硬化和軟化兩個過程。若回復和再結晶軟化過程來不及進行,由于變形速度的影響,金屬就會隨變形程度的增加而產生一定的加工硬化。但在熱軋溫度范圍內,軟化過程起主要作用,因而,在熱軋終了時,通常金屬的再結晶過程不完全,熱軋后的板帶材呈現再結晶與變形組織共存的組織狀態。通常認為熱軋過程金屬沒有加工硬化,塑性較高
鈦管件的分類
鈦管件分類：鈦管道、鈦法蘭、鈦彎頭、鈦焊環、鈦三通、鈦同心異徑管、鈦偏心異徑管、鈦管帽等。采用的標準為：標準系列(GB/T)、ANSI B16.9、 ASTM B363、 DIN、EN、ISO等等，我們也可提供OEM服務。鈦管件詳細描述如下：產品性能：（1）在許多的介質中具有優良的耐腐蝕性（2）密度小、強度高、設備重量輕（3）表面光潔、無污垢，污垢系數大大降低執行標準和材質：H
鈦管的常見缺陷有哪些
內側缺陷 1. 內結疤特征：鈦管內表面呈現斑疤，一般不生根易剝落。產生原因： 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。 2) 荒管后端鐵耳，被壓入鈦管內壁等。檢判：鈦管內表面不允許存在，管端處應修磨及再切，修磨深度不應**標準要求負偏差,實際壁厚不得小于標準要求較小值；通長內結疤判廢。 2內折特征：在鈦管的內表面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。產生原因： 1) 鈦坯：中心疏松、偏析；縮