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合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸等的常溫輸送管道中,但在還原酸的輸送管道中則會被嚴重腐蝕,除非鹽酸的濃度很低;馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強度、耐水汽腐蝕的能力等,但焊接性較差。因此,常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道。沖壓成形彎頭是較早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。 產品有
所謂不銹鋼沖壓彎頭就是指改變管路方向的管件。按角度分,有45°、90°、180°等等三種常用的種類。不銹鋼彎頭的加工方法一般都是機械加工如:沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法;但是在目前的生產與加工過程中,不銹鋼彎頭加工的常用方法并不多。 不銹鋼彎頭常用的加工成形方法有三種:伸展法、沖壓法、滾輪法。下面對各種機械加工方法做如下介紹: 滾輪法:在管內放置芯子,
鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。 自由鍛生產率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。
在通常的情況下,為了保證保溫鋼管的工作管隨溫度變化自由伸縮滑動,需要在工作管與內層保溫層之間須涂無機減阻層。如無機耐高溫層是采用預制瓦塊,其環向、縱向縫隙均用耐高溫無機粘合劑粘臺密封,以防止或減少熱流直接從縫隙處外泄。同時,在管段節點端頭處設專門端面密封結構,以保證整個管系密封防水、防腐。在化工廠生產過程中,有的化學反應是在管道或設備中進行,有的是要求在輸送中不能發生結晶或凝固,其中溫度是一個很
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