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發泡膠擠出管的硫化與發泡機理一、發泡膠擠出管的硫化與發泡機理1、硫化與發泡的配合硫化速度與發泡速度要相匹配。不可一方大幅度快于另一方。硫化速度過快:發泡劑因受硫化膠強大的機械力無法成功分解出將膠料發泡。硫化速度過慢:發泡劑在膠料或接近與未硫化的狀態下分解體將膠料發泡,但同時膠料的表面也被氣體沖破,以至膠管表面不平整或有氣孔。兩速度的對比:一般硫化速度需略快于發泡速度,這樣一個保膠管表面的光滑,二可
01炭黑為什么會影響膠料焦燒性能炭黑的結構對膠料焦燒時間影響:結構性高焦燒時間短;炭黑的粒徑越小焦燒時間越短。炭黑粒子表面性能對焦燒影響:主要指炭黑表面含氧量,含氧量高,PH值低,呈酸性,如槽黑,焦燒時間較長。炭黑的用量對焦燒時間影響:用量大能明顯地縮短焦燒時間就是因為炭黑增多生成結合橡膠多有促進焦燒的傾向。炭黑在不同硫化體系中對膠料門尼焦燒時間的影響各不相同。02什么是一段混煉,什么是二段混煉一
橡膠小知識之橡膠發泡技術與常見質量問題(下)三、加工工藝1、塑煉生膠塑煉的實質是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性,使配合劑的混合和混煉加工較加容易進行。在制備發泡橡膠制品時,橡膠的可塑性越好,越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進行充分塑煉。2、停放橡膠在混煉完之后,一定要放置足夠長的時間,一般要停放2~4h,使各種助劑在混煉膠中充分分散,橡膠助劑分散得越均勻,產品尺寸
橡膠的硫化方法種類橡膠制品多種多樣,硫化方法也很多,可按使用設備的種類、加熱介質的種類、硫化工藝方法等來分類。(一)室溫硫化法硫化在常溫常壓下進行。應用:1、膠粘劑;2、室溫硫化膠漿(二)冷硫化法多用于薄膜制品的浸漬硫化。此法硫化的產品老化性能差,目前很少使用。(三)熱硫化法1.直接硫化法(1)熱水硫化法(2)直接蒸汽硫化罐硫化法(3)熱空氣硫化2.間接硫化法3.加壓硫化法(1)壓力機硫化法(2)
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