大型法蘭出現泄露怎么解決--河北大型法蘭

時間：2017-11-21

作者：河北澤盛管道設備有限公司

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熔結環氧粉末防腐鋼管成型工藝介紹
熔結環氧粉末又稱熱固性環氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該防腐涂層具有涂敷操作簡便、無污染、防腐涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點。熔結環氧粉末防腐鋼管分類如下： 1）按使用方法可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉
3PE防腐鋼管熔結環氧粉末涂層的主要作用
自20世紀50年代的克*長輸管線引用了前蘇聯的石油瀝青防腐技術以來,石油瀝青在相當長的一段時期內一直是常采用的防腐層。到七八十年代,膠帶、夾克、環氧粉末等多種防腐材料相繼投入應用,石油瀝青一統天下的局面才開始改變。1995年煤焦油瓷漆防腐層開始在輪庫復線、靖西等管道中應用,到90年代后期,熔結環氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流,近幾年雙層環氧(雙層FBE)也逐步開始
沖壓彎頭管件的加工工藝
(1) 沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。 (2) 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。 (3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復雜的零
沖壓彎頭的加工與沖壓彎頭的焊接處理
沖壓彎頭全稱沖壓焊接彎頭，是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點固的半成品出廠，現場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓彎頭的加工：沖壓彎頭的加工是借助于常規或**沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定外形、尺寸和機能。板料、模具和設備是沖壓彎