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一.推導了異徑管的極限彎矩公式,異徑管的極限彎矩由其小端截面控制。同心異徑管、偏心異徑管極限彎矩均相當于與小端口截面尺寸相同的直管的極限彎矩。異徑彎管極限彎矩由與小端面尺寸相同的同心異徑管、偏心異徑管的極限彎矩作為基礎項,再乘以彎矩系數。根據異徑彎管彎曲系數的大小分為四個區間,彎矩系數分別按相應區間的回歸式計算。 二.推導了異徑管的極限扭限公式,異徑管的極限扭矩均由其小端截面控制,相當于與小端口
碳鋼彎頭預熱有利于減低中碳鋼熱影響區的較高硬度,防止產生冷裂紋,這是焊接中碳鋼的主要工藝措施,預熱還能改善接頭塑性,減小焊后殘余應力。通常,35和45鋼的預熱溫度為150~250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時,可將預熱溫度提高至250~400℃。若焊件太大,整體預熱有困難時,可進行局部預熱,局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150~200mm。焊條條件許可時**選用堿性焊條。若焊后不
對焊彎頭回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。 將已經淬火的熱壓彎頭重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力,降低硬度和脆性,以**預期的力學機能。 1、時效處理:為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、外形發生變化,常在低溫回火后精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時,這種為不亂精密制件質量的處理,稱為
大直徑平焊碳鋼法蘭與不銹鋼筒體焊接時,由于法蘭直徑大,剛性差,焊道長,焊接熔合點完成一圈焊接需要的時間太長。在焊接過程中,熔合區受熱和冷卻速度以及焊縫間斷的冷卻時間間隔太長,造成整個環縫受熱不均衡。焊縫收縮變形不均勻。 焊接采用單面連續焊時,法蘭焊接區周向受熱部分受到焊縫冷卻時環向的焊接收縮量非常大,進一步加劇了變形的擴大,fan蘭在環向形成不規則橢圓現象,局部內凹,部分外凸。同時由于這個焊接收
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