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目前國內粉煤灰的粉磨工藝正蓬勃發展, 其應用范圍越來越廣。那么如何提高粉磨技術, 既節能降耗又能生產***的粉煤灰微粉, 是廣大粉煤灰微粉生產企業函待解決的問題。 粉煤灰在進人立式輥磨機后開始進行粉磨, 物料從磨頭到磨尾的縱長方向, 依次形成一個細度梯度, 磨頭物料較粗, 磨尾物料較細。其粉磨過程大致可以分為破碎和研磨兩個階段。 破碎階段,在研磨體的強大沖擊下, 粗大的粉煤灰多孔玻璃體、多孔碳粒
雷蒙磨功耗損失絕大部分是由于發熱造成的。發熱的原因是,加在粒子上的功,由于在改例子的各層中分散開,而對每個例子來說所施加的力并不夠充分強大,達不到破壞的極限,因此暫時作為固體中的應力積蓄起來,但在復原的時候則散發成為熱,另外,還有粒子間的摩擦而產生熱也是其原因之一。 然而對磨粉機的進步研究標明,還有熱以外的其他形式消耗能量,如消耗在固體表面能方法以及在粉碎過程中產生的噪音也消耗能量,因此,粉碎能量
1.常見故障一: 不出粉或出粉少產量低。 產生原因:a.鎖粉器未調整好,密封不嚴,造成粉倒吸。b.鏟刀磨損大,物料鏟不起。排除方法:a.檢查和調整好鎖粉器密封,發現漏氣處應鏟刀。b.更換新鏟刀。 2.常見故障二:成品粉子過粗,或過細。 產生原因:a.分析機葉片磨損嚴重,不起分級作用。b.風機風量不適當。排除方法:a.更換葉片長適當關小風機進風量解決過粗。b.過細應提高進口風量。 3.常見故障三:
雷蒙磨工作原理雷蒙磨將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后,由畚斗提升機將物料輸送到儲料倉,然后由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨腔內,進入到磨腔的物料在磨輥與磨環之間研磨,粉磨后的粉子由風機氣流帶到分析機分級,達到細度要求的細粉隨氣流經管道進入大旋風收集器內,進行分離收集,再經卸料器排出即為成品。雷蒙磨主機工作過程中,鏟刀系統起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端,鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟起拋喂
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