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詞條說明
1.煉油工業用水 原油加工生產過程中需要大量的工業用水,如制得成品或半成品進行高溫加熱時所需的冷卻水;作為生產過程中主要動力蒸汽的耗水;以及電脫鹽用水、產品水洗水、配制化學藥劑用水、工藝注水、清洗槽車用水、機泵冷卻水等工藝用水。當不回收冷凝水、不回用污水、不循環使用冷卻水時,一個生產裝置比較齊全的煉油廠的用水量為加工原油量的30~50倍。近幾年由于采用新的生產工藝、節約工業用水及采取循環用水,使新
鋅礦廢水包括硫酸廢水和冶煉廢水兩部分,分別采用不同的工藝來處理。 硫酸廢水酸濃度大 、水量大,此部分廢水如果用CaO調PH至中性會產生大量含有重金屬的廢渣,影響綜合利用,因此可將PH值調整為3-5,此時重金屬離子不會沉淀,生成的硫酸鈣廢渣脫水后可制成石膏,直接運往當地的水泥廠作為水泥生產添加劑使用,這樣就減少了渣的堆放,又給企業帶來經濟效益,變廢為寶。硫酸廢水處理后的清液與冶煉廢水合并處理。 冶煉
其典型的處理流程為:電鍍廢水→常規的化學處理→達標排放水→砂濾→炭濾→精密濾→超濾→反滲透濾→再生水→電鍍生產線前處理粗洗。 上述的方法優點為: 1)由于再生水部分與廢水處理部分是相對獨立的,對于已有電鍍廢水處理設施的工廠來說,可以比較方便地增加反滲透裝置對排放水進行進一步的凈化處理,使之產生有限的回用,并對已有的電鍍廢水處理設施沒有影響和改動。 2)反滲透裝置制取再生水方便**,管理簡便。可以根
1)由于反滲透方法本身的特性,其生產再生水率較高只有70%,如果計算電鍍線上那些不宜回收而直接排放的水量,整個系統水的回收率僅在50%左右。這對于國內環境保護要求高的地區(一般工業用水的回收率在80%~90%)的工廠就**采用另外的方法。 2)電鍍廢水雖然進行了常規的化學處理,但還殘留有少量的氧化性雜質和**雜質,這些都會對反滲透過濾膜起中毒和堵塞效應。由于反滲透系統本身生產再生水率較高只有70
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