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1.熱處理技術(shù)現(xiàn)狀 (1)推廣應(yīng)用高壓氣冷淬火 國外的熱處理廠家非常重視熱處理過程中的冷卻。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)和工藝要求,可進行慢速冷卻、油淬冷卻、一次性氣淬冷卻等。快速氣氛循環(huán)冷卻采用向冷卻室噴射高壓氣體,由計算機控制流速和流量的變化,以達到在特定時間內(nèi)冷卻速度,從而實現(xiàn)熱處理過程中所要求的冷卻曲線,確保零件的熱處理質(zhì)量。以前采用氣淬方式冷卻的淬火氣體有氮氣、氦氣等,現(xiàn)在用空氣強烈噴射,使工件在較
淬火油的利用和維護 1. 整槽利用新油過細事變 在倒入新油前必須認真查抄整理好淬火油槽、冷卻體系和儲油箱。渣滓的水、油泥和別的渣滓都應(yīng)整理干凈。要是是在舊的油槽體系中革新新油,還應(yīng)當把淬火油槽中油面以上槽壁和種種框架上的油污拔除整理干凈。要是原來的油渣和污泥混入新油中,不但影響油的灼爍性還大概變化油的冷卻特性。因此,整理事情應(yīng)當做得比利用新油槽較徹底些。 整槽注滿新油之后,一樣平常不宜馬上就用于
在研究自來水作為淬火介質(zhì)的兩大缺點的文章中,附帶提出了液態(tài)淬火介質(zhì)具有兩個共性的缺點。 缺點之一是:任何一種確定的液態(tài)淬火介質(zhì),都只有相當有限的適用范圍,用于要求較高冷卻速度的工件,將淬不硬;用于要求較低冷卻速度的工件,又會淬裂。缺點之二是: 當淬火工件從**介質(zhì)的特性溫度冷卻下來時,往往在工件的局部區(qū)域發(fā)生冷卻速度突變,因此引起很大的內(nèi)應(yīng)力,從而可能造成**差的淬火變形。本文將全面討論液態(tài)淬火介
真空熱處理懲罰工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、淘汰變形,既進步了零件的壽命,又不污染氛圍,以是對淬火油有一些特別要求: 1)低的飽和蒸氣壓 油品的飽和蒸氣壓低,蒸發(fā)量就小,別的油品的蒸發(fā)量隨溫度與壓力的變革而變革,壓力低沉、溫度升高,蒸發(fā)量將加大。蒸發(fā)量大,易引起爐內(nèi)污染,影響真空結(jié)果。 2)冷卻性能好 由于在真空熱處理懲罰條件下,壓力低沉,沸點降落,故工件易于沸騰。加工工件外貌干凈,使膜狀
公司名: 南通步步鑫機械有限公司
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電 話: 0513-88806266
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地 址: 江蘇南通江蘇省海安縣城東鎮(zhèn)西場工業(yè)集中區(qū)
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