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錫珠是在PCBA加工焊接過程中產生的小顆粒狀錫。它們通常呈球形,大小不一,有的錫珠肉眼可見,有的則比較微小。錫珠是一種焊接缺陷產物,會對電路板的性能和質量產生不良影響,比如可能造成短路,使電子設備出現故障。那么什么原因才會產生錫珠呢??一是錫膏問題。如果錫膏的質量差,比如金屬粉末的顆粒大小不均勻,在焊接過程中就容易出現飛濺,形成錫珠;或者錫膏中助焊劑的成分比例不合適,活性過強或含量過多,
隨著電子產品朝小、薄的方向發展,一些集成程度高、引腳間距越小的電子元器件越來越多的被應用到PCBA主板中,對SMT貼片加工的要求越來越高,為確保產品的焊接品質,需嚴格執行SMT貼片的技術標準。SMT的幾個常用標準介紹:一、SMT貼片質量檢驗標準1、標準的定義【允收標準】 (Accept Criterion):允收標準為包括理想狀況、允收狀況、 拒收狀況等三種狀況。【理想狀況】 (Target C
在PCBA加工中有時候會發生元器件等故障,那么該如何快速檢測出故障呢???首先是外觀檢查。這是較基本的步驟,查看PCBA上的元件是否有明顯的損壞跡象,如燒焦、開裂、鼓包的電容、松動或脫落的元件等。同時,檢查焊點是否有虛焊、短路(錫橋)的情況,短路可能會導致電流異常。?其次是利用測試工具。可以使用萬用表來檢測。將萬用表置于二極管測試檔,來檢查二極管、三極管是否正常。在電
SMT加工工廠中貼片焊接后的清洗是指用物理、化學等手段去除SMT加工的回流焊、波峰焊和手工焊等過程中殘留在PCBA上的助焊劑助焊劑和污染物、雜質等。但關于 PCBA電路板的清洗工藝存在的爭論很多。那么如果SMT工廠在貼片焊接后不進行清洗又會有多大的危害呢?1、SMT加工的焊劑中帶有少量錫化物、酸或鹽,焊接后形成性殘留物履蓋在焊點表面。當電子產品通電時,性殘留物的離子就會朝性相反的導體遷移,
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