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精密注塑件產品在注塑加工過程中難免會出現毛刺的問題,大多是發生在模具的分合位置上。注塑產品毛刺過大是有哪些原因造成的呢?答案是很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成的。下面我們來仔細分析一下幾種成因,并給出有效的解決辦法。 1,鎖模力不足 降低注射壓力或者提高鎖模力。應選用鎖模力夠的機臺,鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件出現滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱
注塑成型加工廠家在生產精密注塑件的時候,也會有尺寸精度不良的情況發生,嚴重的會導致產品報廢,造成生產的浪費以及影響廠家的生產效率。那么造成注塑件產品尺寸不良的原因有哪些,和屹緯精密的小編一起來探討一下。 1,模具設計和制造精度上存在問題 模具各部分的制造精度將直接影響到制品的尺寸精度。定模、動模的嵌合,分型面的位置和側凸模的結構等都會造成注塑件產品尺寸誤差。長期使用的模具會因型腔壓力、鎖模力等因素
加工五金沖壓件的的模具大家稱為沖壓模具。沖壓模具是將原材料大批量加工成所需沖壓件的常用工具,而沖壓模具針對沖壓而言是尤為重要的。沖壓模具、沖壓機器設備還有沖壓原材料是組成加工的三要素。接下來,屹緯精密來介紹下五金沖壓件的加工特性。1、沖壓一般是沒有切削邊料的,耗費原材料較少,并且還不用其他的加溫設備,因而是一種既算料,又環保節能的加工方式,沖壓件的成本較低。2、在沖壓加工的情況下,由于模具確保了沖
隨著社會的發展,五金沖壓件被應用到各個行業領域。沖壓廠在進行五金沖壓件加工時,會對沖壓件的質量進行評估。當出現沖壓件缺陷時,沖壓件會有一些缺陷評級。接下來,屹緯精密小編來給大家分析下。五金沖壓件的裂開:檢驗方式,目測A類缺陷:不經過培訓也能發現的五金沖壓件的裂開,該類缺陷的五金沖壓件是很嚴重的,發覺后務必馬上對五金沖壓件開展凍潔;?B類缺陷:看的見的明顯的微小裂開,該類缺陷五金沖壓件在I
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