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東莞機械加工常用的機床設備有大型數控龍門銑床、臥式CNC加工中心、數控銑床、數控磨床、數顯車床、電火花機、內圓磨床、精密車床等,這些機床設備都需要相關的技術支持,那么東莞機械加工的技術要求有哪些呢? 1.加工件的已加工表面,不得有銹蝕及影響性能,壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷。 2.除了特殊要求外,加工后的零部件不得有尖銳的棱角和毛刺。 3.精加工后的配合面,摩擦面和定位面等工作表面,不得打有損于表
大型機械加工廠在進行精密機械零部件加工時都盡可能的希望機械零部件的設計具有良好的工藝性,何為良好的工藝性呢?就是設計的機械零部件在進行機械加工時可以便于加工且所需的加工費用低,這樣才可以稱之為擁有良好工藝性的設計。今天,東莞韻拓大型機械加工廠就教你如何設計具須良好工藝性的機械零部件。 1.合理選擇毛坯:機械加工中毛坯的加工方法有鑄造、鍛造、沖壓、焊接等。毛坯的選擇與機械零部件生產的技術條件有關,一
機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。機械加工精度主要用于表示加工工件的精細程度,機械加工精度用公差等級來進行衡量,等級越小其精度就越高,公差等級從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示該零件加工精度是較高的,IT18則表示該零件加工精度是較低的。那么在機械加工中,機械加工的方法及適用范圍的不同,那么其機械加
關于機械加工,我們除了要知道之前的文章里提到的影響機械加工誤差的加工流程、機械加工中容易引起工件變形的主要因素以及提高機械加工精度的五個原則這些知識,還應該知道的就是要如何改善機械加工工件的質量,提高機械加工的質量。 1、改善切削加工水平 在機械加工中,當工件在切削加工時,工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺,容易增加工件表面的粗糙度,降低工件表面的質量。一般來說,在這種情況
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