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復合鋁箔袋的鍍鋁膜使用中常見問題(三) 復合鋁箔袋復合膜層間剝離強度差 問題原因: ⑴鍍鋁層的牢固度差,容易脫落。 ⑵膠粘劑類型、質量不當。 ⑶膠粘劑干燥不夠充分,殘留的乙酸乙酯滲透到油墨層中,使印刷油墨軟化、松動,乃至脫層,從而造成復合膜的剝離牢度比較差。 ⑷涂膠量不足,影響復合膜的粘結強度。 ⑸稀釋劑乙酸乙酯的純度不高,其中水分或醇等活性物質的含量偏高,消耗掉了一部分固化劑,造成膠粘劑中主劑與
復合鋁箔袋的鍍鋁膜使用中常見問題(二) 復合鋁箔袋復合膜出現斑點 問題原因: ⑴膠粘劑選用不當,普通膠粘劑對鍍鋁層親和力較差,涂布性能差,如果涂布不均勻,就會出現斑點現象。 ⑵膠液中的殘留溶劑較多,印刷膜復合后,墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤,從而有可能產生斑點現象。 ⑶油墨的遮蓋力不足,尤其是淺色油墨,光線穿過油墨層而被鋁層反射回來,產生斑點。 ⑷涂膠量不足或者涂膠不均勻,復合膜中夾雜有氣泡。 解
鋁箔袋印刷時不產生色差的五大因素 鋁箔袋印刷不產生色差的因素1:油墨采購環節 在選擇油墨和采購油墨時要遵循油墨采購程序。正常情況下,在選擇油墨前,要清楚油墨的體系與各色的色相偏相。另外,為初次應用原來的五顏六色油墨檔案工作,為事后油墨檢測和抽樣出示根據。一般油墨的使用要經過小樣、小試、中試、大試,最后才是批量使用。 留意:防止偏色的第一步是儲存試品重新開始和復印,并評定油墨經銷商的色調可靠性。 鋁
鋁箔袋制袋解決粘連的四大要點 【摘要】粘連是薄膜印刷常見的故障,在解決該問題時,還需注意一些細節問題。 【正文】 鋁箔袋制袋要點一:控制慢干溶劑的使用和殘留溶劑 盡量提高干燥箱的性能,以便能供給充分的熱量和分量。使冷卻輥平滑轉動,重卷時,注意紙管和輥的滑動所引起的溫度異常上升。包裝印刷或復卷時需注意小寵物和ny膠卷。在運輸和搬運過程中,要使印刷完收好卷的薄膜保持直立,不要放倒,否則會造成膜卷的局部
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