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2021 年 11 月28日下午,在一車間車工的指引下,使用氣體漏點可視定位儀對生產工序抽真空保壓工序進行氣密性檢測。測試情況如下: 現場檢測中,檢測到三處漏氣點,其中密封膠條連接處2處,真空袋破損1處,對于查找真空袋破損精準定位檢測(從發現、確認、治理、復檢治理效果僅用時不到10分鐘)提高該工序檢測效率和保證工藝完成質量有本質的幫助和指導意義。 缺陷描述1:密封膠條折縫根部沒有壓密實,這種漏氣較
2021 年 9 月 27 號,在化工廠的電儀分廠員工引導下,用氣體漏點可視定位儀對生產裝置區工藝管線和儀表管線以及蒸汽管線進行巡檢,對于已知的氣體泄漏,氣體漏點可視定位儀在七八米的位置就能捕捉到泄漏點位置,并且檢測出未知的泄漏點,幫助化工廠躲避了存在的安全隱患。 檢測結果:本次不到一個小時的巡檢測試共計測出 4 處氣體泄漏點,2 處蒸汽泄漏點為常規泄漏不影響生產,但額外增加能耗,2 處工藝氣體
在復合材料行業蓬勃發展的當下,從航空航天的**部件,到風力發電的巨型葉片,再到船舶制造的堅固船體,復合材料憑借其出色的性能,廣泛應用于各個關鍵領域。然而,在復合材料的生產過程中,真空保壓工藝堪稱決定產品質量的**環節,任何細微的氣體泄漏都可能引發嚴重的質量問題,讓精心投入的成本付之東流。傳統檢漏方式在面對復雜的生產環境與高精度要求時,逐漸力不從心,此時,氣體漏點可視定位儀的出現,猶如一道曙光,為
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