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有個較典型的失效機理是低壓失效。從安規的角度來講,都喜愛把余量留得大一點,這樣即便規劃上有點缺陷,也不會器材毛病,竊以為!恰恰相反,殊不知,物較必反,哲學規則在此得到充分體現。 低壓失效的典型癥狀:1實踐使用電壓遠**電容的額外耐壓值,一般在額外值的10%以下;2濕熱試驗或濕潤預處理后電容會失效;3從濕熱試驗和濕潤預處理后,進行高熱試驗或電路板烘烤,電容會康復正常;4或許將失效電容從電路板上拆下
貼片電容是目前用量比較大的常用元件,然而,我們在使用的過程當中,也經常會遇到一些問題,例如,貼片電容忽然失效。那,今天我們就給大家講下貼片電容失效的原因。 貼片電容失效的主要原因就是貼片電容產生裂紋,從而導致貼片電容的失效。而導致貼片電容產生裂紋的原因有以下幾種: 1.在使用過程中受到機械應力導致內部產生裂紋,造成了局部短路,從而使得貼片電容漏電、失效。引起機械裂紋的原因有兩種。一種是擠壓裂紋,
金屬膜電阻和碳膜電阻都屬于膜式電阻,都是采用了高溫真空噴涂技術在瓷棒上噴涂一層膜,只是噴的膜成分有不同,一個是碳,一個是金屬,而且金屬膜電阻還要在瓷棒兩端鍍上貴金屬。都是在外層加工成螺旋紋,通過調試根據螺旋紋的多寡來定阻值,最后都是在外層涂上環氧樹脂密封保護而成。 碳膜電阻的表面常涂以綠色保護漆,碳膜的厚度決定阻值的大小,“碳”是指碳墨、石墨和填充料制成的混合物,經加熱后留下的結晶碳。碳膜電阻制
檢測時,用萬用表R×1擋,具體可分兩步操作: A:常溫檢測(室內溫度挨近25℃);將兩表筆觸摸PTC熱敏電阻的兩引腳測出其實踐阻值,并與標稱阻值相對比,二者相差在±2Ω內即為正常。實踐阻值若與標稱阻值相差過大,則闡明其功能不良或已損壞。 B:加溫檢測;在常溫測驗正常的基礎上,即可進行第二步測驗—加溫檢測,將一熱源(例如電烙鐵)靠近PTC熱敏電阻對其加熱,一起用萬用表監測其電阻值是不是隨溫度的升高
公司名: 深圳市新晨陽電子有限公司
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