雙螺桿擠出機應該舉例

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

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螺槽深度Ｈ
螺槽深度Ｈ螺槽深度影響塑料的塑化及擠出效率，Ｈ較小時，對塑料可產生較高的剪切速率，有利于傳熱和塑化，但擠出生產率降低。因此，熱敏性塑料宜用。Ｈ大的深槽螺桿宜用熔體粘度低和熱穩定性較高的塑料。在實際生產中，根據工藝需要，螺槽深度往往是變化的，根據螺桿各段的功能不同，螺槽的深度不同，較通用的是漸變螺桿，如：加料段的螺槽深度Ｈｌ是個定值，一般Ｈ１＞０．１Ｄｓ；壓縮段的螺槽深Ｈ２是漸變的，是一個變化值；
塑料擠出機輔助設備
塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。校直裝置塑料擠出廢品類型中較常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏擠出機心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是**。校
生產線故障處理方法
生產線的故障 ⑴塑料管材外表面粗糙調整工藝溫度：降低冷卻水溫，PE管較佳冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調整定徑套進水流量；咨詢原料供應商，本批次原料參數；檢查模具芯部溫度，若**口模區段溫度，調低芯部溫度；清理模具； ⑵塑料管材外表面出現溝痕調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模
對擠出機生產性能的優化
對擠出機生產性能的優化擠出機是聚烴類塑料管材擠出生產線的主機，其中較廣泛使用的主機是單螺桿擠出機，它決定了生產線的主要性能。單螺桿擠出機已有幾十年的發展歷史，雖然至今它的工作原理和主要結構沒有根本性的變化，但經過業界的不懈努力和**，其基本性能在不斷提高。提高螺桿的轉速這是影響一臺擠出機產能較關鍵的因素。螺桿轉速不僅是提高對物料的擠出速度和擠出量，較重要的是使擠出機在實現高產量的同時得到好的