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雙螺桿擠出機的工作原理 雙螺桿擠出機的結構盡管與單螺桿擠出機很相似,但工作原理差異卻很大。在雙螺桿擠出機中,物料由加料裝置(一般為定量加料)加進,經螺桿作用到達機頭口模。在這一過程中,物料的運動情況因螺桿的嚙合方式、旋轉方向不同而不同。 1、非嚙合型雙螺桿擠出系統 物料在非嚙合雙螺桿擠出系統中,除了向機頭方向的運動形式外,還有多種活動方式,見圖7。由于兩螺桿不嚙合,它們之間的徑向間隙很大,存在較大
擠出塑料制品工藝流程 按塑料制品配方要求數據把混合均勻的原料的原料經料斗送入擠出的機筒內。隨著螺桿的旋轉,原料被螺紋強制推向機筒前方。由于機筒**油過濾網,分流板和成型模具的阻力,再加上螺紋間容積的逐漸縮小,被螺紋推動前進的原料受到很大的壓力,同時原料又受到機筒供熱作用,原料受到擠壓,剪切,攪拌作用時與機筒,螺紋間的摩擦及原料分子間的摩擦,都會產生一定的熱量。結果,原料在機筒中溫度逐漸升高,其物理
設備:擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備和切割設備 1、成型 由擠出模具實現。熔體經過濾網和過濾板,分流區、壓縮區、成型區而成為管狀物。 2、定型 方法:內徑定徑與外徑定徑(內壓法與真空法) 3、管材擠出工藝條件控制 溫度:料筒、機頭和口模溫度,是影響塑化和制品質量的主要因素。擠出管材溫度一般較低,粘度高,有利于定型。 擠出速率:影響產量和質量,其值決定于螺桿轉速 牽引速度:影響管材壁厚和直
簡介 塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導裝置,引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等后續裝置,以及傳動、監控和加熱裝置等組成完整的壓延生產線,生產軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產品。 歸類 [1]塑料機械中壓延機分類方式有多種,按壓輥數分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。 組成 與其它塑料機械不同,壓延機由機架、壓輥及其
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
聯系人: 管艷
電 話: 0532-87271708
手 機: 13606307151
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