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隨著我國國民經濟持續高速發展,對軟包裝材料的需求迅速增加,而且對包裝材料的品質、適用性要求越來越高。因此,能夠生產多用途產品,高生產速度的大型生產線成為生產設備的主流。同時,生產設備的產能、性能的大幅提高,對配套系統也提出較高的要求。本文主要就大型BOPP生產線雙螺桿擠出機*供料系統的方案設計及特點作分析。 擠出機*供料系統的作用;該系統是BOPP薄膜生產線原料系統的組成部分,負責主擠出機(
早期應用 擠出機起源于1 8世 紀 , 英 格 蘭 的 J o s e p h B r a ma h于 1 7 9 5年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上** 臺擠出機 。從那時開始, 在 1 9世紀前 5 0年內, 擠出機基本上只應用于鉛管的生產、 通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業。 -------------------------------------- 青島和
從事塑料機械生產7余年,和泰專注于生產開發塑料機械設備,產品覆蓋所有塑料機械設備。包括PVC穿線管設備、PVC排水管設備、PVC纖維增強軟管設備、PVC增塑管材設備、PPR管材設備、PE保溫管材設備、PE夾克管材設備、塑鋼門窗型材設備、PVC扣板設備等等,門類齊,質量優,是塑機采購的一站式平臺。
這個壓力反映螺桿下游所有物體的阻力:過濾網和污染扎碎機板、適配器輸送管、固定攪拌器(如果有)以及模具自身。它不但依賴于這些組件的幾何圖形還依賴于系統中的溫度,這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。它不依賴于螺桿設計,它影響溫度、粘度和通過量時除外。就安全原因來說,測量溫度是很重要的——如果它太高,模頭和模具可能爆炸并傷害附近人員或機器。 壓力對于攪拌是有利的,特別在單螺桿系統的最后區域(計量區)。然
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