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焦化廠配煤車間粉塵除塵系統(tǒng)? 配煤系統(tǒng)包括多條運輸皮帶,煤塵主要來源是配煤各皮帶溜槽出口以及粉碎機上、下料口。由于落料沖擊氣流影響,煤粉從溜槽出口和密封不嚴的縫隙涌出,造成現(xiàn)場空間煤塵**標。面對焦化廠備煤車間的煤塵污染該怎樣治理呢? 焦化廠煤塵的治理 針對配煤皮帶產(chǎn)生的煤塵,主要是在皮帶機的頭部和尾部安裝密封溜槽,防止落煤時大量煤塵飛揚,將這些溜槽的上料口溜槽處進行四周密封,在其下部裝設橡膠皮,直
鑄造廠中頻爐改造效果良好驗收合格環(huán)保部門推行改善方案
鑄造廠內除塵器: 一般為兩種型號: 1:脈沖布袋除塵器 (熔煉爐用) 2:氣箱脈沖布袋除塵器(澆鑄區(qū)與車間使用) 兩種不同的除塵器之間的差別,就是一種用在熔煉工藝上,一種用在澆鑄和鑄造車間二次除塵器上面,根本性差別就是多室與單室功能的差別,兩種除塵器都是采用脈沖噴吹的方式通過濾袋進行過濾,其中一款機型支持離線清灰的功能,這個要看用戶您的排灰量有多大。 中頻爐除塵器設計原理: 1:集塵 通過用戶提供
茶葉加工中,萎凋、殺青、干燥等工序的熱源供應。溫度在茶葉的干燥過程中起著著舉足輕重的作用,一般來說茶葉在烘房中常用70℃以下的低溫法來慢烘,并以50℃左右為好,在此情況下的茶葉,熱度經(jīng)30個小時即可下烘,而冷度則要48-50小時才能達到干燥適度。 由于茶葉對溫度和時間有精細靈敏的感應,微小的差別也可能導致茶葉質量的天壤之別。生物質鍋爐能很好的取代燃煤鍋爐,使生產(chǎn)環(huán)境整潔,不排放二氧化硫有害氣體,
燒結機機尾電除塵器改造 早期鋼廠燒結機尾大多采用電除塵器,電除塵器雖然具有運行維護費用低等優(yōu)點,但難以捕集細微顆粒物,受電除塵器技術特性的限制,燒結機機尾采用電除塵器的除塵方式已經(jīng)不能滿足國家“新的排放標準”的要求。為實現(xiàn)燒結機機尾除塵器達標排放,改善廠區(qū)空氣質量,就必須對燒結機機尾電除塵器進行改造,目前電袋復合除塵器運行穩(wěn)定,能夠滿足新的排放要求。 燒結機尾煙氣性質 1) 燒結機尾平均煙氣溫度8
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