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高鋁磚的增韌 改善高鋁磚韌性的方法,采取一定的措施,使高鋁磚形成某種顯微結構,產生耗能機制,阻礙裂紋擴展,提高高鋁磚的韌性, 高鋁磚中存在結構缺陷,固有氣孔和裂紋,在外力作用下,裂紋容易起動,又缺乏耗能機制,易發生脆性斷裂,對高鋁磚的增韌途徑可以對顯微結構進行控制,減小裂紋的尺寸,控制雜質和氣孔的數量及分布等。也可以通過增加能量耗散機構和設置障礙,阻止裂紋擴展。相變增韌、顯微裂紋增韌等都可產生耗
回轉窯耐腐蝕性耐火材料重要性 堿的硫酸鹽、氯化物等組成揮發凝聚,反復循環,從而富集在回轉窯煅燒窯料中。和原始生料相比較,在較熱級預熱器窯料中,R2O、SO3、氯離子的含量分布增加5倍、3-5倍、80-100倍,需要部位窯氣中這些物質的含量也相應增加,從而導致回轉窯爐各階段產生不同情況的結皮現象,嚴重時干擾窯爐的正常運行,甚至需要停窯處理。 針對以上問題,要想減少含堿性物質、氯化物的煅燒對回轉窯的
冶金工業方面,從鐵礦燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼、爐外精煉、連鑄直到軋鋼生產等,幾乎每一生產環節的冶金爐和熱工設備都使用不定形耐火材料。大型高爐外殼內側采用耐火噴涂料,爐底特殊部位采用耐火搗打料,修補時采用耐火噴補料和耐火壓注料。大型高爐出鐵溝從使用氧化鋁一碳化硅質耐火搗打料改進為采用耐火澆注料,使出鐵溝的通鐵量顯著增加。 此外,高爐炮泥也全部采用不定形耐火材料。大型熱風爐球**及爐殼內側采用耐火噴涂料,
有害元素對高爐爐缸側壁碳磚的侵蝕 高爐爐缸侵蝕是影響高爐壽命的主要因素,爐缸側壁碳磚環裂是爐缸侵蝕的較主要原因之一。爐缸側壁碳磚環裂已經被國內外研究者所公認,對其形成機理有一些不同的理論。針對我國高爐的情況,通過對湘鋼2號高爐爐缸七個有代表部位的樣品進行掃描電鏡、能量色散譜、X射線衍射和原子吸收光譜分析,得出以下有害元素對高爐爐缸側壁碳磚的侵蝕以及粉化斷裂機理。 (1)高爐爐缸側壁不同部位的碳磚
公司名: 盂縣郭村正元耐火材料廠
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