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耐火材料按制造方法、制品性質、制品形狀和尺寸、材料的應用分類
(1) 按耐火材料的制造分類。除**礦石切割加工外,人造制品常根據其成型特點分為塊狀制品和不定形材料。依熱處理方式不同分為不燒制品、燒成制品和熔鑄制品。其中塊狀的燒成制品長期以來曾是生產與使用較普遍的耐火材料。但是,近年來,不定形耐火材料得到了快速發展。(2) 按制品性質分類。評價耐火材料質量的高低主要以其性質優劣為依據,故耐火材料也常以其性質不同劃分類別。其中依其耐火度的高低分為三類:普通耐火制
高爐爐腹內襯冷卻設備的砌筑 高爐爐腹以上采用的冷卻設備形式很多:主要有冷卻壁(光面和“r”形兩種)、冷卻水箱、冷卻板(焊接式和波紋管式兩種)、冷卻壁和冷卻板兩種組合的“板壁結合”以及代襯鑲磚冷卻壁等四種。 冷卻沒備為冷卻壁時,耐火磚緊靠冷卻壁上下層交錯砌筑(也有耐火磚與冷卻壁間留設30~40mm膨脹間隙的),砌體與冷卻壁間的自然三角縫內用與砌磚相同的濃泥漿填塞;若耐火砌體為兩環不同材質的磚,應在
純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的組成及性能 純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的耐火骨料和粉料通常采用特級礬土熟料、電熔或燒結的剛玉、莫來石、鎂鋁尖晶石、鉻剛玉、鋁鉻渣等。較大顆粒為5mm,也可根據澆注料襯體厚度調整,厚襯體較大顆粒可達8~10mm。薄襯體的較大顆粒可減小到3mm。顆粒級配一般為:5~3mm 45~55%:3~1mm 25~30%:< 1mm 20~25%。耐火粉料粒度為:<0.088mm的大于90
并罐式無鐘爐**布料出現蛇形偏料的原因 無鐘爐**在國內高爐大量應用,并罐式高爐爐**由于投資少、爐**高度低、上料操作不受布料影響以及連續性好,在國內大中型高爐上得到了廣泛的應用。但是,并罐式無鐘爐**設備在布料過程中易產生“蛇形偏料”,形成不均勻的料面形狀,對高爐煤氣分布和料層透氣性產生影響。并罐式爐**布料蛇形偏料的機理研究是并罐爐**高爐操作控制的基礎。 出現蛇形偏料對高爐生產的影響主要有:爐料偏心,
公司名: 盂縣郭村正元耐火材料廠
聯系人: 榮富財
電 話: 0353-8115222
手 機: 18734345606
微 信: 18734345606
地 址: 山西陽泉盂縣陽泉市盂縣
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