機械密封故障及處理方法

時間：2018-09-26

作者：上海克蘭密封件有限公司

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詞條說明
機械密封泄露的原因匯總分析
1, 周期性泄漏（1）轉子軸向串動量及頻率大，動環來不及補償；（2）操作壓力不穩轉子周期性振動。 2,?經常性泄漏（1）東環和靜環兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某種原因，動、靜環變形；（4）在該泵工作壓力下端面比壓太小；（5）轉子晃動，振動過大；（6）彈簧旋向裝反；（7）密封面間有污物，開車后將摩擦面破壞；
機械密封失效分析與故障分析
1。腐蝕失效機械密封因腐蝕引起的失效為數不少，常見的腐蝕類型有如下幾種。（1）表面腐蝕由于腐蝕介質的侵蝕作用，機械密封件會發生表面腐蝕，嚴重時也可發生腐蝕穿孔，彈簧件較為明顯，采用不銹鋼材料，可減輕表面腐蝕。（2）點腐蝕彈簧套常出現大面積點蝕或區域性點蝕，有的導致穿孔，此類局部腐蝕對密封使用尚不會造成很嚴重的后果，不過大修時也應予更換。（3）晶間腐蝕碳化鎢環不銹鋼環座以銅焊連接，使
水泵機械密封常見滲漏現象及對策
(1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力**過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發熱量增多, 造成密封面熱變形。對策: 在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 并加強冷卻
正確選擇機械密封是防止液泵泄漏關鍵
近年來，分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個成套總成，安裝于填料盒與軸承套之間，采用這種設計，在密封需要更換時，不需要每次都拆卸液泵。這類密封結合探討其他設計標準正在逐步開發之中。由于這種設計易于更換密封，因此應抵制僅僅只更換密封件的這種誘惑，而對出現故障的根源不做進一步的調查，這一點非常重要。 ? ? ?彈筒式密封是一種集全部功能于一身的密