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小型加工中心手動連續進給操作: 用按動按鈕的方法使X、Y、Z中任意一坐標軸按進給速率倍率開關調定的速度進給或快速進給。 操作方法:將“方式選擇”旋鈕旋到“手動”位置。旋動進給速率修調旋鈕,選擇合適的進給速率。按下進給方向按鈕,相應軸開始移動,松開該按鈕則相應軸停止移動(例如,按壓“手動軸選擇”按鍵的“+X”或“﹣X”按鍵,X軸將產生正向或負向連續移動;松開“+X”或“﹣X”按鍵,X軸即減速停止)。
在深孔加工過程中,經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產生,是我們目前亟待解決的問題,下面總結了深孔加工中常見的10種問題及解決措施。 1. 孔徑增大,誤差大 1)產生原因 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸切削刃口擺差**差;切削液選擇不合適;
加工中心刀庫常見故障表現在:刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定和機械手運動誤差過大等。 維護要點 1、防止換刀時掉刀或刀具或工件、夾具等發生; 2、順序選刀應使刀具放置在刀庫上的順序要正確; 3、用手動方式裝刀時要確保裝到位、裝牢靠; 4、檢查是否回零且換刀點位置是否到位; 5、要注意保持刀具刀柄和刀套的清潔; 6、開機時,應先使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行
底座是機床基礎的基礎,要求具有足夠高的靜、動剛度和精度保持性。它的設計受機床整體的制約,在滿足總體要求的前提下,應盡可能做到既要結構合理,肋板布置得當,叉要保證良好的冷熱加工工藝性。立式加工中心同時采用固定立柱式,由十字滑臺及工作臺實現平面上的兩坐標移動。實際上,底座位于機床的底部,它承載著整個機床全部的部件,通過直線導軌和滑塊,完成了十字滑臺在底上的移動,從而實現機床在y向的移動。其后端是安裝
公司名: 東莞市西爾普數控設備有限公司
聯系人: 黎先生
電 話: 0769-81169860
手 機: 18925462229
微 信: 18925462229
地 址: 廣東東莞大朗東莞市大朗鎮松柏朗新園三路油榨前237號
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