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沖壓彎頭是借助于常規或**沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定外形,尺寸和機能的產品零件的出產技術.板料,模具和設備是沖壓加工的三要素.沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法.所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓.它是金屬塑性加工的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。 沖壓彎頭在不同的領域和行業中廣泛使用和推廣,得到不同程度的應用和普及。它是采用與管材相同材質的
高壓法蘭還稱作SO法蘭、WN法蘭、凹凸法蘭、凸面法蘭、凹面法蘭。 高壓法蘭用于壓力**10MPa的管道或設備連接的法蘭。目前,主要包括傳統高壓法蘭和高壓自緊式法蘭。 高壓法蘭是利用密封墊(橢圓墊、八角墊、透鏡墊等)的塑性變形達到密封效果,連接于管端,使管子與管子相互連接的零件,法蘭上有孔眼,雙頭螺栓使兩法蘭緊連。 高壓法蘭連接鋼制閘閥產品結構特點 1、閘閥采用楔式彈性閘板結構,中大口徑設置滾動軸
大小頭出現裂紋的原因大小頭的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的彎頭,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。大小頭生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。 大小頭生產的主要原材料在大小頭生產成本中占有很大比例,其價格的變化直接影響生產成本的變化。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用大小頭
對焊彎頭回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。 將已經淬火的熱壓彎頭重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力,降低硬度和脆性,以**預期的力學機能。 1、時效處理:為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、外形發生變化,常在低溫回火后精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時,這種為不亂精密制件質量的處理,稱為
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