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SMT治具的設計要點材料選擇耐高溫(如玻纖、鋁合金)、防靜電、輕量化(如碳纖維)。精度要求定位公差通常需控制在±0.05mm以內,與PCB設計文件嚴格匹配。兼容性適應不同PCB厚度、元件高度及生產線設備(如貼片機軌道寬度)。可維護性模塊化設計,便于更換易損部件(如測試探針)。四、應用場景大批量生產:通用治具提升效率,如回流焊載具。高密度板(HDI):精密治具解決微小元件貼裝問題。柔性板(FPC):
合成石波峰焊過爐治具手浸錫焊載具回流焊托盤彈片壓蓋設計防浮高
過爐治具是電子制造中用于承載和固定PCB通過回流焊/波峰焊高溫制程的**工裝,**作用是:精準定位:確保PCB與焊接設備(如錫爐、回流爐)***對位熱管理:控制PCB受熱均勻性,防止變形工藝優化:減少連錫、虛焊等缺陷二、**功能PCB固定與支撐通過真空吸附/卡扣固定PCB(定位精度±0.1mm)承托薄板(0.4mm)或重銅板(4oz),避免高溫變形焊接質量**擋錫結構(波峰焊)引導焊錫流向,連錫率
東莞路登科技按壓式鋁合金SMT彈簧卡扣治具——電子裝配領域的效率革命一、行業痛點個個擊破在SMT貼片、PCB組裝等精密制造環節,傳統治具存在定位偏差大、耐久性差等痛點。我們的按壓式鋁合金彈簧卡扣治具采用工裝級6061鋁合金一體成型,配合高精度彈簧結構,實現±0.02mm重復定位精度,**適配0201及以上微型元件貼裝需求。二、三大**技術優勢工裝級材質陽極氧化處理表面硬度達HV800,抗磨損能力提
治具厚度需平衡隔熱與散熱:過厚延長預熱時間,過薄導致PCB局部過熱。兼容性設計多型號PCB混產時,采用可調式定位銷或模塊化擋板。典型失效案例焊料滲漏:治具密封不良導致焊料侵入SMD元件區域,引發短路。元件遮擋不全:小型表貼電容/電阻未被完全覆蓋,被焊料沖走。治具變形:材料耐溫不足(如普通塑料),高溫下彎曲導致定位偏移。波峰焊治具是混裝(SMT+插件)工藝的****工具,其設計需緊密結合波峰焊機的參
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