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焊接是SMT貼片加工過程中必不可缺失的環節,如果在這一個環節出現失誤將直接影響到貼片加工電路板不合格甚至報廢,所以在焊接時就需要掌握正確的焊接方法,了解相關注意事項,避免出現問題。1、在貼片加工焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑,用烙鐵處理一遍,以免焊盤鍍錫不良或被氧化,造成不好焊,芯片則一般不需處理。2、用鑷子小心地將PQFP芯片放到PCB板上,注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊,要保證芯片的放置方向正
在PCBA的生產線上,一臺全自動印刷機正以每秒5毫米的速度移動,一張厚度僅0.1毫米的不銹鋼網精準地將錫膏"印刷"在電路板上。這個看似簡單的動作背后,隱藏著現代電子制造的**秘密——鋼網。作為SMT表面貼裝技術的"起筆"工序,鋼網的質量直接決定著整個PCBA的成敗。那么今天四川英特麗小編就來說說鋼網具體的奧妙吧!?精密制造的"模具*"—鋼網如同電路板焊接的"印章",通過激光切割或電鑄工
PCBA加工與SMT貼片加工首件是能夠預先控制產品生產過程的一種重要手段,同時也是控制產品工序質量的一種非常好的方法,并且是企業確保產品質量、提高經濟效益的一種行之有效、**的加工環節之一。那么具體有哪些要求呢??1.外觀檢查元器件檢查:查看元器件型號、規格是否正確,有沒有破損、變形、氧化等情況。例如檢查貼片電容是否有破裂現象。焊點檢查:焊點應圓潤、光滑、有光澤,不能有虛焊、漏焊、短
在PCBA加工中有時候會發生元器件等故障,那么該如何快速檢測出故障呢???首先是外觀檢查。這是較基本的步驟,查看PCBA上的元件是否有明顯的損壞跡象,如燒焦、開裂、鼓包的電容、松動或脫落的元件等。同時,檢查焊點是否有虛焊、短路(錫橋)的情況,短路可能會導致電流異常。?其次是利用測試工具。可以使用萬用表來檢測。將萬用表置于二極管測試檔,來檢查二極管、三極管是否正常。在電
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