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細小孔例如航空發動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板這類,孔徑小且多,拋光加工難度大,效率低。液態磨粒流加工技術,是通過高壓泵將含有磨粒的液態介質壓入工件內部,利用磨粒與工件表面之間的摩擦和撞擊作用來實現材料去除的一種加工方法。對于細小孔的加工,液態磨粒流加工技術則能夠有效地解決這一問題。首先,對于細小孔表面的精拋光,液態磨粒流工業可以達到Ra0.1-0.3左右。其次,細小孔進出口,采用磨粒流
高速磨粒流拋光設備是近年來在精密加工領域中嶄露頭角的一種高效拋光工具。它利用磨料在高速研磨擠壓過程中對工件表面進行精細拋光和去毛刺,特別適用于處理復雜形狀的內孔和微小孔道。以下是對高速磨粒流拋光設備的詳細介紹:一、核心原理高速磨粒流拋光設備的核心在于其*特的拋光原理。它利用粘彈性磨料介質,在設定的壓力下多次研磨加工表面,從而達到拋光和去毛刺的效果。通過精確控制磨料的流動速度和壓力,設備能夠確保在去
細長管、毛細管內壁拋光去毛刺,由于孔徑太小而孔深又太長,不能破壞孔口,也不能劃傷細長管,造成一定的拋光難度。這類細長管、毛細管孔徑較小,一般在0.1mm-2mm之間,對于這類微孔、細孔或小孔的工件拋光去毛刺難題,我們一般采用流體拋光。流體拋光采用顆粒度其微小的高分子材料組成的流體磨料,經過擠壓,進入孔內,進行均勻的精細研磨。可以將內壁粗糙度在原來基礎上,降低3-4個檔次。在進行細長管內壁拋光去毛刺
工件流體拋光設備是現代制造業中不可或缺的重要工具,它利用流體動力學的原理,通過高速流動的磨料對工件表面進行沖擊和研磨,以達到提高工件表面質量的目的。常見的磨料是由碳化硅或鉆石微粉調和而成,從幾十目到幾千目不等。工件流體拋光設備如何選擇合適的磨料?1、如果待拋光工件對粗糙度要求不是那么高,可以選用較粗磨料,拋光或去毛刺的效率會更快。2、如果工件對光潔度要求非常高,那么必須選用較細的磨料,用粗磨料拋光
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