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詞條說明
汽車零部件加工搖臂去毛刺技術(shù)的設(shè)備選型與參數(shù)優(yōu)化
在汽車零部件加工領(lǐng)域,搖臂去毛刺技術(shù)正成為提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵手段。該技術(shù)通過數(shù)控系統(tǒng)控制搖臂機械結(jié)構(gòu),帶動打磨工具沿零部件輪廓準(zhǔn)確運動,可高效去除金屬或塑料工件表面的毛刺、飛邊。搖臂去毛刺技術(shù)在汽車制造中優(yōu)勢顯著。一方面,其靈活性強,搖臂可 360° 旋轉(zhuǎn)并配合多軸聯(lián)動,能適應(yīng)發(fā)動機缸體、變速箱殼體等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的去毛刺需求;另一方面,準(zhǔn)確度較高,通過傳感器實時監(jiān)測與反饋,可將誤差控制在微米
在現(xiàn)代工業(yè)制造中,磨粒流拋光技術(shù)作為一種高效、精確的物理拋光方式,廣泛應(yīng)用于模具、精密零件及難加工材料的表面光整加工中。該技術(shù)通過高壓下彈性軟磨料對工件表面的擠壓和研磨,逐步去除表面的微小凹凸和毛刺,實現(xiàn)平滑如鏡的效果。在這一過程中,流體軟磨料的質(zhì)量直接關(guān)系到拋光效果的好壞。首先,磨料的粒度大小對拋光效果有顯著影響。磨料粒度越大,單個磨粒的切削能力越強,適合去除較大的毛刺和不平整表面。而粒度較小的
3D 打印件內(nèi)流道流體拋光,設(shè)備介質(zhì)選擇全攻略
在 3D 打印技術(shù)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下,3D 打印件內(nèi)流道的表面質(zhì)量直接關(guān)乎其整體性能。流體拋光中,高速磨粒流設(shè)備是實現(xiàn)內(nèi)流道高質(zhì)量拋光的關(guān)鍵,正確選擇設(shè)備與介質(zhì)尤為重要。高速磨粒流設(shè)備利用高壓驅(qū)動含磨粒的半固態(tài)流體,使其在 3D 打印件內(nèi)流道高速往復(fù)流動,通過磨粒切削、研磨,實現(xiàn)高效拋光。該設(shè)備優(yōu)勢顯著,能均勻去除內(nèi)流道表面材料,對于復(fù)雜形狀內(nèi)流道,也能達成全面且一致的拋光效果,大大提升加工效率。比如
陶瓷加工:碳化硼磨料的應(yīng)用實踐與選型標(biāo)準(zhǔn)
陶瓷材料因硬度高、脆性大,加工難度顯著**金屬。碳化硼磨料憑借高達莫氏硬度 9.3 的特性,僅次于金剛石和立方氮化硼,成為陶瓷加工的理想選擇。其在陶瓷加工中主要應(yīng)用于切割、研磨和拋光環(huán)節(jié)。在切割工序,碳化硼磨料制成的切割片能準(zhǔn)確截斷陶瓷坯體。通過與結(jié)合劑混合壓制燒結(jié),賦予切割片鋒利的切削刃,快速穿透陶瓷材料,減少崩邊現(xiàn)象。研磨階段,碳化硼磨料可用于粗磨和精磨。粗磨時,較大粒度的磨料快速去除材料余量
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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