對(duì)比探討半圓內(nèi)壁磨粒流拋光與傳統(tǒng)拋光的效果

時(shí)間：2025-04-09作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：53

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專(zhuān)注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 3D 打印件內(nèi)流道流體拋光，設(shè)備介質(zhì)選擇全攻略

  在 3D 打印技術(shù)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，3D 打印件內(nèi)流道的表面質(zhì)量直接關(guān)乎其整體性能。流體拋光中，高速磨粒流設(shè)備是實(shí)現(xiàn)內(nèi)流道高質(zhì)量拋光的關(guān)鍵，正確選擇設(shè)備與介質(zhì)尤為重要。高速磨粒流設(shè)備利用高壓驅(qū)動(dòng)含磨粒的半固態(tài)流體，使其在 3D 打印件內(nèi)流道高速往復(fù)流動(dòng)，通過(guò)磨粒切削、研磨，實(shí)現(xiàn)高效拋光。該設(shè)備優(yōu)勢(shì)顯著，能均勻去除內(nèi)流道表面材料，對(duì)于復(fù)雜形狀內(nèi)流道，也能達(dá)成全面且一致的拋光效果，大大提升加工效率。比如

• 不銹鋼零件交叉孔去毛刺—磨粒流工藝的特點(diǎn)

  在機(jī)械制造業(yè)中，不銹鋼零件以其優(yōu)良的耐腐蝕性和高強(qiáng)度等特性被廣泛應(yīng)用。然而，這些零件在制造過(guò)程中，往往會(huì)在交叉孔處產(chǎn)生毛刺，影響其質(zhì)量和精度。毛刺的產(chǎn)生不銹鋼零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、鉆孔等加工過(guò)程中產(chǎn)生的。這些毛刺不僅影響了零件的美觀度，嚴(yán)重的是，可能會(huì)對(duì)設(shè)備的性能和性造成潛在威脅。因此，去除交叉孔毛刺成為了一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。不銹鋼零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工藝的特點(diǎn)：均勻去毛刺：磨粒流

• 液態(tài)磨粒流在水冷電機(jī)機(jī)殼水道清洗拋光中的應(yīng)用特點(diǎn)

  新能源汽車(chē)水冷電機(jī)機(jī)殼采用鑄造的工藝成型，機(jī)殼內(nèi)部有折返型、螺旋型兩種通道，一般用于冷卻介質(zhì)流動(dòng)，帶走發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱量。水冷電機(jī)機(jī)殼在鑄造過(guò)程中，會(huì)有雜質(zhì)粘連在水道內(nèi)，這些雜質(zhì)會(huì)造成介質(zhì)污染，影響散熱效果，殘留的鑄造砂還會(huì)對(duì)機(jī)殼造成機(jī)械性損傷，所以需要對(duì)水道進(jìn)行清洗、去除雜質(zhì)。目前對(duì)于內(nèi)部流道的處理方式通常采用高壓水、脈沖等方式，清理大部分殘留，但對(duì)于粘連內(nèi)壁的雜質(zhì)很難清除。而液態(tài)磨粒流工藝的研發(fā)

• 一定要知道！鎳合金電子元件去毛刺的微小處理技巧

  鎳合金因優(yōu)良的導(dǎo)電性和耐腐蝕性，被廣泛應(yīng)用于電子元件制造。但加工中產(chǎn)生的微小毛刺，會(huì)嚴(yán)重影響元件性能。如何有效去除這些毛刺，是電子制造領(lǐng)域的關(guān)鍵問(wèn)題。電解去毛刺是常用方法。在電解過(guò)程中，鎳合金元件作為陽(yáng)極，陰極接電源負(fù)極，中間通過(guò)低壓電解液。通電后，毛刺因陽(yáng)極溶解而被去除。此方法對(duì)鎳合金電子元件隱蔽部位的毛刺去除效果顯著，且能準(zhǔn)確操作，不損傷元件主體。操作時(shí)，要嚴(yán)格控制電解液濃度、溫度及電流密度，