跨越汽車與航天兩大領域，雙向往復式流體拋光機各展所能

時間：2025-03-28作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：35

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  詞條說明

• 磨粒流難以實現的自動化,液態磨粒流如何實現的

  磨粒流是一種以半固態磨料作為研磨介質來實現物理研磨的傳統工藝，流傳到我國已經有幾十年的時間，目前已經應用于兵器制造，醫療，航空，汽車制造，模具制造等行業，但是由于磨粒流的特性，很難實現自動化。磨粒流的磨料特性：半固態，具有流動性，在高壓擠壓的狀態下，是一種類似固態的研磨料，擠壓狀態下用于微量切削，研磨的作用。磨粒流工藝在操作過程中需要人工清理夾具中的磨料，這樣就導致機械手等自動化機械難以實現，清理

• 雙向標準磨粒流設備加工方法

  雙向標準磨粒流設備在現代加工領域發揮著重要作用，其加工方法主要有以下幾種形式。擠壓式加工：這是較為常見的形式。在加工時，設備將含有磨粒的半流體介質，通過壓力作用擠入工件的待加工區域。例如，對于具有復雜內腔結構的零件，磨粒流在壓力推動下，均勻地接觸內腔表面，磨粒與工件表面產生摩擦，從而實現去除微小余量、拋光等加工效果。這種方式能有效處理不規則形狀的工件，且加工準確度較高，可準確控制在微米級。循環式加

• 工件精度要求下，內壁拋光工藝的正確選擇技巧

  內壁拋光工藝的選擇直接影響工件較終質量，依據工件準確度要求合理挑選工藝，是確保加工效果的關鍵。對于準確度要求較低的工件，機械拋光是常用方式，如使用旋轉毛刷、砂輪等工具。這種工藝操作簡單、成本低，適合對表面粗糙度要求不高的內壁加工，像普通管道內壁處理。但機械拋光存在拋光不均勻、易產生劃痕等問題，難以滿足高準確度需求。中等準確度要求的工件，電解拋光更具優勢。電解拋光利用電化學原理，通過溶解金屬表面微觀

• 必知！航空發動機葉片加工中微小毛刺去除的門道

  在航空發動機葉片加工過程中，微小毛刺的存在對葉片的性能和發動機的整體運行有著不可忽視的負面影響。這些微小毛刺會破壞葉片表面的光滑度，導致氣流在葉片表面流動時產生紊流，增加空氣阻力，降低發動機的效率。同時，毛刺還可能在高速運轉下脫落，進入發動機內部，引發嚴重的磨損甚至故障。因此，有效去除微小毛刺成為航空發動機葉片加工的關鍵環節。羅恩研磨的磨粒流設備在解決這一難題上展現出*特優勢。在加工時，設備通過油